Проволока электроэрозионная для станков

Основным инструментом в технологии электроэрозионной проволочной вырезки (WEDM) является проволочный электрод. Проволока, используемая в процессе электроэрозионной обработки (EDM) изготавливается из латуни и оцинкованной латуни, меди со специальным покрытием, вольфрама, молибдена или стали.

Вольфрам, в силу своей очень высокой прочности и стоимости, в основном, используется для изготовления высокопрецизионных проволок малых диаметров, от 0,02 до 0,1 мм.

Молибденовая проволока, в основном применяется на струйных станках типа «DK77» с технологией многократного использования.

Одним из лучших электродных материалов, учитывая физические характеристики и стоимость, считается медь. Она широко применяется в качестве электродного материала в технологии электроэрозионной прошивки. Однако в производстве проволоки для электроэрозионной обработки в основном используется латунь, ввиду ее прочности, пластичности и высоких антикоррозионных свойств.

Производство проволоки организовано на основе многократного волочения и термообработки. Латунь представляя собой сплав меди и цинка и обладает отличными разрядными характеристиками. Эти разрядные характеристики улучшаются по мере увеличения содержания цинка в латуни. Однако увеличение цинка приводит к уменьшению пластичности и создает сложности как при изготовлении проволоки, так и при ее использовании на электроэрозионном станке. Учитывая баланс между производительностью и технологией производства, оптимальным считается сплав с содержанием цинка от 35% до 40%.

К проволоке предъявляются очень высокие требования.

• Чистый сплав с оптимальной пропорцией (соотношение) меди и цинка (CuZn) и минимальным содержанием примесей. Данное требование обеспечивает качество обработанной поверхности, высокую производительность и стабильность процесса обработки, в том числе в сложных условиях обработки.
• Стабильность физических и геометрических характеристик. Небольшой разброс предела прочности и отклонение диаметра поперечного сечения в пределах –0,003/+0,001 мм создает условия для высокой точности обработки, в том числе при обработке высоких деталей и конической обработке.

Необходимо отметить, что точность обработки зависит также от состояния станка, используемой технологии, подготовки заготовки и детали, поддержки оптимальной температуры.

• Прямолинейность, для диаметров 0,2–0,3 мм допускается максимальное скручивание проволоки не более 10%. Данное требование обеспечивает надежную автоматическую заправку и перезаправку проволоки в случае обрыва и как следствие автоматическую обработку без присутствия оператора станка.
• Минимальное присутствие на поверхности проволоки следов парафина или других технологических смазок, используемых при производстве проволоки, а также отсутствие царапин, раковин и т.п. Это способствует сокращения времени и затрат на обслуживания оборудования, более точному позиционированию при циклах базирования (электрического касания).
• Качественная и равномерная намотка проволоки обеспечивает стабильную работу, без рывков и вибрации, а также надежную автозаправку проволоки.
• Хорошая и качественная упаковка необходима для надежной транспортировки и длительного хранения материала (до 12 месяцев при соблюдении условий хранения).
• Стабильность качества дает пользователю уверенность в результате.
• Хорошее соотношение цены и качества позволяет снизить затраты.