Старые привычки
Инженеры обожают новые идеи и производственные технологии. Но и старые им тоже нравятся... Например, те неизвестные, недооцененные методы производства, от которых зависит современный мир. Итальянская компания Termomacchine Srl использует новейшие станки Haas с ЧПУ для производства готовых индукционных систем нагрева для клиентов по всему миру. Технология индукционного нагрева стара как промышленная революция. И все же она используется для производства многих вещей — от кремниевых чипов до фюзеляжей реактивных истребителей.
Некоторые наиболее распространенные технологии производства используются в промышленности уже многие десятки, а в некоторых случаях и сотни лет. Взять, к примеру, индукционный нагрев. Это явление было открыто французским физиком Леоном Фуко в середине 19-го века. Он «индуцировал» переменный ток в проводнике из чугуна, что привело к его нагреву! В современном производстве индукционный нагрев имеет множество применений.
Компания Termomacchine Srl расположена в регионе Пьемонт на севере Италии и уже более 40 лет занимается усовершенствованием систем индукционного нагрева для промышленного использования. Компанией до сих пор управляет ее основатель Бруно Гили (Bruno Gili), который, несмотря на застенчивость перед объективом камеры, охотно общается с прессой ради своего дела и 80 сотрудников.
«Мы стараемся производить как можно больше деталей своими силами, — говорит г-н Гили. — Для нас и наших клиентов, большинство из которых — это известные в Италии и во всем мире компании, качество стоит на первом месте. У нас есть отделы по разработке электрических и электронных систем, механики, металлургии и, разумеется, отдел контроля качества. Наша продукция поставляется примерно в 95 стран мира».
Большинство заказов компании — это штучные, единственные в своем роде готовые машины и системы. Поэтому она не нуждается в производстве больших партий деталей или, соответственно, в машинной обработке в три смены.
«Нам нужны универсальные, простые и надежные станки, — говорит г-н Гили. — Мы не конкурируем с Китаем или другими странами с низким уровнем стоимости жизни. У нас огромный опыт, который мы применяем на всех этапах реализации проекта— от продаж до проектирования, а также вплоть до обслуживания и поддержки.»
Бруно Гили работает со станками на протяжении всей своей профессиональной деятельности. В течение этого времени он, как и многие его сверстники, наблюдал за тем, как технологии менялись до неузнаваемости: от изобретения систем управления на основе ленты до примитивных станков с ЧУ и комплексных многоосевых станков с ЧПУ. Если он лестно отзывается о каком-либо оборудовании, он не делает это просто так, без причины.
«Мы приобрели фрезерный сверлильно-резьбонарезной станок Haas DT-1 , — рассказывает г-н Гили. — Он эксплуатируется по 10–12 часов в день для резки алюминия, меди, нержавеющей стали и даже пластика. Это прекрасный, надежный и неизменно точный станок. Настоящее сокровище!»
Итальянская компания Termomacchine Srl использует новейшие станки Haas с ЧПУ для производства готовых индукционных систем нагрева для клиентов по всему миру
Компания Termomacchine старается производить как можно больше деталей своими силами
У компании также есть токарный станок Haas TL-2 , который был куплен для одного конкретного заказа. Последнее приобретение компании — станок Haas ST-30Y .
«Эта машина обладает высокой производительностью, — говорит он. — Пусть ранее я говорил, что мы стараемся производить все детали своими силами, некоторые из них мы все же заказываем у подрядчиков. Надеюсь, благодаря модели ST, мы сможем сами производить абсолютно все детали и полностью контролировать качество и поставки».
Станок Haas ST-30Y создан для обеспечения резки металла большой толщины, крайней жесткости и высокой температурной стабильности |
Сверлильно-резьбонарезной станок Haas DT-1 эксплуатируется по 10–12 часов в день для резки алюминия, меди, нержавеющей стали и даже пластика |
Станок Haas ST-30Y создан для обработки металла с большим съемом, обладает высокой жесткостью и температурной стабильностью. Максимальные размеры обрабатываемого изделия составляют 457x584 мм с наибольшим диаметром устанавливаемого изделия над передним фартуком 806 мм и 527 мм над поперечным суппортом.
Станок ST-30Y также оснащается системой приводного инструмента с высоким крутящим моментом и осью C с сервоприводом для многоосевой обработки. Г-н Гили повторяет, что универсальность играет ключевую роль для компании Termomacchine, каждый заказ которой не похож на предыдущий. «Мы не делаем запасные части про запас, — добавляет он. — Мы производим новые детали по мере необходимости. Главное, чтобы деталь с первого раза была произведена быстро и в соответствии со спецификациями. У нас в эксплуатации уже находится 2000 станков, поэтому иметь склад запасных частей было бы очень накладно».
К счастью, в Италии много таких компаний, как Termomacchine. Как настоящие профессионалы они уделяют много внимания качеству, смотрят в будущее и доверяют проверенным технологиям, которые играют важную роль в современном производстве.