Новые возможности для развития производителей

В период восстановления производства в Испании дальновидные представители компаний знают, что инвестиции в надлежащие производственные технологии могут обеспечить реальные конкурентные преимущества. Такими компаниями являются RS Moldes и RECA. Это каталонские компании, которые недавно приобрели обрабатывающие центры Haas у местного представителя Haas (HFO), компании HITEC Máquinas, что обеспечило им своевременный рост производительности.

Автомобилестроение входит в число отраслей промышленности, демонстрирующих ободряющие признаки развития в Испании. Компания RS Moldes расположена в окрестностях Барселоны и осуществляет свою деятельность в сфере производства литейных форм, которые используются для производства большинства деталей для ведущих производителей автомобилей, как на внутреннем, так и на зарубежном рынке (представители компании не уточняют для каких именно). Два года назад компания приобрела вертикальный обрабатывающий центр Haas VM-6 для производства литейных форм. По мнению руководителей компании, это обеспечило такое соотношение цены и качества, которое просто не могло быть достигнуто ранее.

Владелец компании RS Moldes, Рауль Санхуан ( Raul Sanjuan ), основал ее 14 лет назад, имея лишь два станка. Однако тщательно спланированные инвестиции, например, в станки Haas VM-6, позволили компании занять крайне успешную позицию на рынке.

Станок Haas VM-6 используется для производства полного спектра сложных литьевых форм и штампов из различных материалов от алюминия до специальных сплавов стали. В качестве готовых деталей можно получить что угодно: от корпусов боковых зеркал заднего вида до рулевой рейки. Кроме того, компания обслуживает железнодорожный сектор, сектор предметов домашнего обихода и парфюмерный сектор.

«Тенденция к созданию сложных и глубоких рельефов представляет собой одну из проблем, с которыми мы сталкиваемся ежедневно, — говорит г-н Санхуан, — поскольку для этого необходимо использовать очень маленькие резчики. В качестве примера можно рассмотреть корпус зеркала заднего вида для немецкого автопроизводителя. Литьевая форма позволяет производить четыре единицы и является очень сложной, поскольку имеет восемь ползунков и очень узкие, но глубокие вырезы».

Однако проблему удалось решить довольно просто благодаря возможностям станка Haas VM-6 , который является первым станком Haas, установленным на производственной площадке компании RS Moldes.

«Мы имеем положительный опыт работы со станком Haas, — говорит г-н Санхуан. — Сначала мы не были уверены в нем, поскольку не были знакомы с этим брендом, однако сейчас он входит в число лучших станков в нашем цеху и помогает нам выдерживать допуски в пределах 0,01–0,02 мм!»

Хотя используемый компанией RS станок Haas VM-6 расположен в окружении станков с ЧПУ других производителей, руководитель цеха, г-н Рафаэль Кабесас ( Rafael Cabezas ), заявляет о том, что станок Haas имеет более высокий уровень точности . Г-н Санхуан отмечает, что это очень важно, поскольку объем производимой компанией продукции довольно высок, а допустимый предел ошибок относительно мал.

«Мы отправляем свои литьевые формы по цепочке поставок в металлургические цеха, — говорит он. — Там эти формы будут использоваться на протяжении некоторого времени, скажем, в течение полугода, а затем будут заказаны новые. Все зависит от продолжительности производственного цикла выпуска автомобиля и количества проданных единиц».

Несмотря на то, что обслуживаемые отрасли существенно отличаются друг от друга, клиенты предъявляют аналогичные жесткие требования к продукции компании RECA (Rejillas Calibradas), которая производит и экспортирует сотни различных видов металлического, профилированного и перфорированного стального настила пола. Для изготовления штампов, которые применяются в процессе производства продукции компании, используются три вертикальных обрабатывающих центра Haas VF-7 с ЧПУ, выпущенные 60 лет назад.

До покупки первого станка Haas 10 лет назад в компании RECA использовались три старых обрабатывающих центра немецкого производства. Однако трудности с поставками запасных частей стали причиной того, что компания с численностью сотрудников 80 человек и оборотом 24 миллиона евро была вынуждена найти альтернативного поставщика станков. Специалист по продажам, работавший на дистрибьютора Haas, продемонстрировал станки Haas Хулио Мерлосу ( Julio Merlos ), специалисту по координации деятельности завода RECA. Г-ну Мерлосу было предложено посмотреть на станок Haas в действии, благодаря чему он узнал от владельца станка, что станок эксплуатировался непрерывно без каких-либо проблем.

«Несомненно, для компании RECA большую проблему представляли обрабатываемые нами материалы, — говорит г-н Мерлос, — например, ASP 23, быстрорежущая инструментальная сталь с добавлением хрома, молибдена, вольфрама и ванадия, которую мы закупаем у компании Uddeholm. Однако станок Haas VF-7 работал без каких-либо проблем, и впоследствии мы приобрели еще два станка. По существу, у нас не возникало никаких вопросов в отношении надежности любого из наших станков Haas, невзирая на обработку металла в тяжелых режимах».

Компания RECA производит чрезвычайно сложные штампы. Отверстия, количество которых иногда доходит до 1100 на один штамп, а диаметр варьируется от 0,5 до 16 мм, сверлятся с допуском на смещение 3 микрометра. Каждое из них необходимо рассверлить, следовательно, на обработку детали на станке может уходить до двух недель. С учетом того, что в среднем в неделю поступает два новых макета, станки Haas работают в чрезвычайно напряженном режиме.