Автоматический щуп привязки инструмента на токарном станке

Ручной режим

Чтобы начать работу со щупом, нажмите кнопку MDI. Затем нужно выбрать соответствующую вкладку меню и нажать ENTER. Мы переходим в ручной режим привязки. Наш револьвер имеет 5 инструментов, которые ранее не обмерялись. Давайте в ручном режиме привяжем каждый инструмент с помощью щупа.

Проверьте, что выбран ручной режим MANUAL. В рабочей позиции находится инструмент номер 12, поэтому в поле «Номер инструмента» (TOOL NUMBER) записывается 12. Это поле всегда отображает номер инструмента, который сейчас находится в револьвере в рабочей позиции. Введите номер коррекции (TOOL OFFSET), который вы будет использовать для этого инструмента. Как правило, номер коррекции совпадает с номером инструмента.

Далее нужно задать тип инструмента (TOOL TIP DIR), который зависит от его конфигурации и направления режущей кромки. В данном случае, мы обмеряем инструмент с типом 2. Мы не можем ввести значение в поле «Допуск» (TOLERANCE), поскольку это поле активно только в режиме проверки износа инструмента .

Отведите револьвер на безопасное расстояние и переведите руку со щупом для привязки в рабочую позицию, нажав F1. У нас есть данные для инструмента номер 12, и мы готовы к его обмеру. С помощью ручного маховичка подводим инструмент по осям X и Z к щупу, не доходя до его края по диагонали примерно 6–8 мм. На экране есть изображение, которое подсказывает нам, в каком направлении нужно подводить инструмент.

Если дверь станка открыта, то вам нужно будет удерживать кнопку CYCLE START. При закрытой двери нажмите CYCLE START, инструмент коснется щупа по осям Z и X, двигаясь в указанных направлениях. Полученные результаты запишутся в таблицу.

Обратите внимание, что программа в G-коде сгенерируется в окне MDI. Она может использоваться в дальнейшем.

Необходимо отвезти револьвер в безопасное положение от измерительного щупа для смены инструмента. Продолжайте, чтобы определить все оставшиеся смещения. Когда вы закончите обмер всех ваших инструментов, не забудьте нажать клавишу F1, чтобы вернуть руку в исходное положение.

Наши инструменты теперь привязаны, но нам ещё нужно выбрать рабочее смещение и задать значения по X и Z. Выбираем G54. Используя любой из инструментов, которые мы уже привязали, коснемся им поверхности детали и нажмем «Измерение по Z». Расстояние от поверхности датчика до торца детали загрузится в G54.

Автоматическими режим

Вы можете обновить коррекции инструмента в любое время, например, после замены или поворота пластины. Это делается так. Выбираем автоматический режим и нажимаем стрелку вниз, чтобы задать номер инструмента, который мы хотим перепривязать. Когда инструмент и коррекции выбраны, нажимаем CYCLE START. Выбранный инструмент встанет в рабочую позицию, рука повернется и инструмент коснется датчика, двигаясь по осям Z и X. Повторите эти действия для всех инструментов, которые нужно обновить.

Режим проверки износа или поломки инструмента

Режим проверки износа или поломки инструмента позволяет определить разницу между исходными значениями и текущими. Для этого режима устанавливается специальный допуск на износ инструмента.

Выберите режим Break Detect, номер инструмента и номер коррекции. Теперь нужно задать величину допуска (TOLERANCE) для износа для этого конкретного инструмента или пластины. В этом примере мы задаем значение 0,004 дюйма. После того, как оператор нажмёт CYCLE START, револьвер повернется, выбранный инструмент встанет в рабочую позицию и начнет двигаться к измерительному щупу.

Если разница между исходными значениями и полученными превысит допуск, который мы ранее установили, то станок сообщит нам о этом. Мы получим сообщение, что пластина изношена. При запуске в этом режиме Break Detect, сформированная программа сохраняется в MDI. Если добавить этот программный код в основную программу, то можно будет в автоматическом режиме следить за износом инструмента.

Чтобы вставить эту программу из MDI в основную программу обработки, нажмите F4, выберите из списка первый вариант — «Выбрать / Создать программу» (Select / Create Program) и найдите программу, которую вы хотите изменить. Теперь просто перемещаем курсов в нужное место, т.е. в место, куда мы хотим вставить нашу подпрограмму, и нажимаем ENTER.

Вот быстрая демонстрация работы этого режима Break Detect. Запускаем нашу основную программу обработки. После окончания операции сверления, прежде чем перейти к чистовому растачиванию, мы автоматически проверим износ инструмента. Пластина этого расточного резца находится в заданном допуске. Можно продолжать работу. Такая проверка особенно важна для ответственных чистовых операций. В вашем распоряжении имеются 3 режима для измерения и контроля износа инструмента. Они упрощают работу на станке Haas и помогут производить качественные детали.