Как выбрать токарный станок с ЧПУ: основные параметры и комплектация

• Введение
• Максимальный обрабатываемый диаметр и максимальная длина обработки
• Диаметр гидравлического патрона и его кулачки
• Крутящий момент и обороты шпинделя
• Задняя бабка, люнет и максимальный диаметр прутка
• Полезные дополнительные опции
• Заключение

Введение

Выбор токарного станка с ЧПУ — сложный процесс, который требует учета множества параметров. Ошибки при выборе могут привести к снижению производительности или невозможности обработки необходимых деталей.

Основные критерии, на которые стоит обратить внимание:

• максимальный диаметр и длина обработки,
• мощность и обороты шпинделя,
• размеры гидравлического патрона и кулачков,
• необходимые и полезные дополнительные опции.

Разберем подробнее каждый из этих параметров.

Максимальный обрабатываемый диаметр и максимальная длина обработки

Эти характеристики определяют, какого размера детали можно обрабатывать на станке. Они зависят от:

• размеров рабочей зоны,
• типа револьверной головки,
• вылета режущего инструмента,
• размеров гидравлического патрона и его кулачков.

Стоит учитывать, что максимальные перемещения по осям X и Z не всегда равны максимальному обрабатываемому диаметру и длине. Например, часть хода по оси X может выходить за ось вращения шпинделя, а часть хода по оси Z заходить на патрон, что делает обработку невозможной.

Особенно важно изучить схему рабочей зоны станка, если размеры детали приближаются к предельным значениям.

Схема рабочей зоны токарного станка

Диаметр гидравлического патрона и его кулачки

Даже если рабочая зона станка позволяет обработку крупногабаритной заготовки, ее еще нужно надежно зажать.

Стандартный гидравлический патрон со штатными кулачками может зажимать заготовку с максимальным диаметром, примерно равным диаметру самого патрона. Однако в стандартной комплектации патрон обычно имеет меньший размер, чем возможный максимальный диаметр обработки.

Например:

• максимальный обрабатываемый диаметр — 400 мм,
• стандартный патрон — 250 мм.

В таком случае может потребоваться установка более крупного патрона или удлиненных кулачков.

Трехкулачковый гидравлический патрон

Если деталь большого диаметра, но небольшой длины, стоит рассмотреть вертикальный токарный станок — он удобнее при работе с массивными заготовками.

Рабочая зона вертикального токарного станка

Крутящий момент и обороты шпинделя

Даже если заготовка подходит по размерам и ее можно зажать, важно оценить, насколько эффективно станок сможет ее обрабатывать.

При выборе стоит учитывать:

• крутящий момент — важен при обработке крупных заготовок с высоким съемом материала,
• максимальные обороты шпинделя — позволяют работать с высокой подачей и получать качественную поверхность.

Производители указывают эти параметры в характеристиках, но важно изучить диаграмму крутящего момента и мощности. Она показывает, на каких оборотах достигаются максимальные показатели.

Диаграмма крутящего момента и мощности

Задняя бабка, люнет и максимальный диаметр прутка

Дополнительные устройства помогают стабилизировать заготовку при обработке.

• Задняя бабка требуется, если длина детали более чем в 3 раза превышает ее диаметр. Она входит в стандартную комплектацию многих горизонтальных станков Abamet, помогает повысить жесткость зажима, позволяет работать с высокими режимами резания.

  
  Поджим детали задней бабкой

• Люнет используется, если длинную деталь нужно обрабатывать с торца. Задняя бабка в этом случае не поможет.

  
  Гидравлический люнет токарного станка

При выборе станка важно учитывать, что длина детали и вылет осевого инструмента в сумме не должны быть больше максимальной длины обработки. Должна быть возможность вывода инструмента из отверстия.

Чтобы уменьшить вылет детали в рабочей зоне, ее можно убрать в шпиндель, но для этого потребуется перезажим, что не всегда возможно, и диаметр детали не должен быть больше, чем максимальный диаметр прутка.

Полезные дополнительные опции

Некоторые опции не влияют напрямую на возможность обработки, но значительно упрощают работу оператора и повышают эффективность производства:

• щуп для привязки и измерения инструмента ускоряет настройку инструмента,
• конвейер для удаления стружки автоматизирует процесс очистки рабочей зоны,
• маслосборник помогает поддерживать чистоту и продлевает срок службы СОЖ.

При выборе станка стоит заранее подумать, какие опции будут полезны для вашего производства.

Измерительный щуп, конвейер и маслосборник

Заключение

Выбор токарного станка с ЧПУ — это не только подбор габаритов рабочей зоны, но и учет множества нюансов:

• максимальный обрабатываемый диаметр и длина детали должны соответствовать вашим задачам,
• гидравлический патрон и кулачки должны обеспечивать надежное зажатие,
• шпиндель должен обладать достаточной мощностью, крутящим моментом и скоростью вращения,
• задняя бабка и люнет могут быть необходимы при обработке длинных деталей,
• дополнительные опции повысят удобство работы и эффективность производства.

Подходя к выбору комплексно, можно подобрать оптимальное оборудование, которое обеспечит высокую производительность и точность обработки.