Статья: Три типа свёрл AdvaCut
Свёрла со сменными твердосплавными пластинами
Это самое экономичное решение для сверления отверстий. Такие свёрла надежны, достаточно универсальны и производительны. Они используются для получения отверстий среднего и большого диаметра. Их также часто применяют, когда поверхность входа или выхода неперпендикулярна направлению подачи сверла или когда необходимо получить пересекающиеся отверстия. Корпусные свёрла со сменными пластинами с такими задачами хорошо справляются.
Но есть и некоторые ограничения при работе такими свёрлами. Они не позволят получить отверстия с жесткими допусками и ими нельзя просверлить очень глубокие отверстия. Свёрла с 2-мя сменными пластинами AdvaCut могут сверлить отверстия на глубину до 5 диаметров.
Все свёрла имеют цилиндрический хвостовик с лыской.
Их можно устанавливать в различные токарные (VDI, BMT, BOT) и фрезерные (SK, BT, HSK) инструментальные держатели с отверстием соответствующего размера.
Сверло вставляется в держатель и поджимается винтами, которые упираются в лыску и надежно удерживают сверло от проворота. Такие держатели можно найти в нашем интернет-магазине в разделах «Инструментальная оснастка».
Все свёрла AdvaCut со сменными пластинами имеют внутренние каналы для подачи СОЖ непосредственно в зону резания. Смазочно-охлаждающая жидкость под высоким давлением не только охлаждает и смазывает, но и улучшает эвакуацию стружки, что заметно увеличивает срок службы инструмента. Особенно это актуально при обработке материалов, дающих длинную стружку, и при сверлении глубоких отверстий.
Монолитные твердосплавные свёрла
Главная задача монолитных твердосплавных свёрл — сверление отверстий относительно небольшого диаметра с жестким допуском. Они позволяют получать более точные отверстия, чем свёрла со сменными пластинами.
Под маркой AdvaCut предлагаются различные серии твердосплавных свёрл с покрытием (для обработки стали, чугуна, нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов) и без покрытия (для обработки цветных металлов). Доступны сверла, которые могут сверлить на глубину 3, 5, 8, 12 и 15 диаметров. Имеются сверла как с наружным охлаждением, так и с внутренним (сверла 8D, 12D и 15D только с внутренним охлаждением). Для свёрл небольшого диаметра требуется большее давление СОЖ, т.к. внутренние каналы у них меньше.
Большинство свёрл имеют угол при вершине 140 градусов, который снижает осевую составляющую силы резания и позволяет сверлу самоцентрироваться. Так как у твердосплавных сверл практически нет перемычки, то и нет необходимости в большинстве случаев в предварительном центровании. Правда, это касается только тех случаев, когда плоскость входа перпендикулярна оси инструмента. Если поверхность входа/выхода находится под углом к оси инструмента, то необходимо либо снижать подачу, либо предварительно центровать, либо предварительно делать технологическую плоскость для входа сверла. Рассверливать уже имеющееся отверстие, т.е. увеличивать его диаметр, такие сверла также не могут.
Минимальный диаметр, который может быть у монолитного твердосплавного сверла AdvaCut — 1 мм, максимальный диаметр — 20 мм. У некоторых серий диапазоны диаметров другие: 2…20, 3…16.
Отдельно стоит сказать про центровочные свёрла. Есть три группы с углом при вершине 90°, 120° и 145°.
Все твердосплавные свёрла AdvaCut имеют цилиндрический хвостовик. Для их зажима часто используют цанговые или сверлильные патроны.
Перовые свёрла с одной сменной твердосплавной пластиной
Свёрла занимают промежуточное положение между свёрлами с двумя твердосплавными пластинами и твердосплавными монолитными. Они, как и цельные свёрла, имеют хорошее самоцентрирование при входе в плоскость без наклона, и их пластина не создает большое осевое сопротивление. С другой стороны, за счет использования сменной пластины, эти свёрла позволяют снизить затраты при изготовлении отверстия.
Серия охватывает диаметры от 13 до 36 мм. Свёрла могут сверлить отверстия глубиной от 3 до 12 диаметров и имеют цилиндрический хвостовик с лыской.
Применяются для обработки различных легированных, инструментальных сталей, чугунов и нержавеющих сталей.
Изготовление отверстия с помощью операции сверления — самый простой и распространенный способ. Но он не единственный. Современные станки с ЧПУ позволяют изготавливать отверстия и с помощью фрезерования, используя круговую или винтовую интерполяцию. С таким подходом можно, например, сократить число инструментов, участвующих в обработке. С помощью одной фрезы можно обработать несколько разных отверстий. Время цикла при этом, правда, будет больше.