Техническое описание станков Mitsubishi (серия MV Revolution)

• Система подачи проволоки с автоматической заправкой и перезаправкой
• Диэлектрический агрегат
• Система температурной синхронизации и температурной компенсации
• Генератор импульсов тип V350S (Mitsubishi Electric) с цифровым управлением
• Высокопроизводительная система управления Advance (Mitsubishi Electric MELDAS)
• Базовая комплектация
• Особенности конструкции

Система подачи проволоки с автоматической заправкой и перезаправкой

Диэлектрический агрегат

Dilectric Fluid Supply — диэлектрический агрегат с системой фильтрации, деонизации, насосами прокачки и наполнения рабочей ванны.

Система температурной синхронизации и температурной компенсации

Система контроля и синхронизации температуры диэлектрика и станины станка, максимальное отклонение температуры ±0,3°C. Электронная компенсация температурного расширения нижней консоли. Компрессорный агрегат охлаждения диэлектрика (мод. HE-SV50-W2) размещен на диэлектрическом агрегате и не занимает дополнительного места. Мощность охлаждения — 5 кВт, хладагент — R410A (0,65 кг), потребляемая мощность — 1,45 кВА.

Генератор импульсов тип V350R (Mitsubishi Electric) с цифровым управлением

Генератор рабочих импульсов на базе силовых транзисторов с системой рекуперации энергии и встроенным автоматическим стабилизатором напряжения. Герметичный шкаф на колесах с теплообменником. Охлаждение ненаправленное, воздушное.

• Антиэлектролизная система HS-AE2 — обеспечивает отсутствие дефектного слоя на детали, предотвращает коррозию стальных деталей и выкрашивание кобальтовой связки при обработке твердого сплава, существенно снижает расход ионообменной смолы.
• Speed-up Control of Digital Power Supply — высокоскоростное цифровое управление параметрами импульсов;
• Super High Speed Cutting — высокоскоростная и высокоточная однопроходная обработка (Optimum Frequency Control, Anti-Wire Breakage Control);
• Energy Saving Mode (во время простоев станок переводится в спящий режим — Sleep Mode).
• Digital-AE circuit II — цифровое управление положением разряда на основе цифрового матричного сенсора, для обеспечения идеальной прямолинейности при любой высоте обработки.
• 3D Power Master — система автоматической превентивной оптимизации режимов в зависимости от изменения высоты детали и условий прокачки на черновом проходе исходя из анализа 3D модели, способствует значительному сокращению общего времени обработки.
• PM5 (Power Master) — адаптивное управление с полностью автоматическим контролем процесса черновой обработки — 4 типа (возможна установка М-кодом).
• FMS — модуль финишного выхаживания c цифровым управлением и керамической изоляцией стального рабочего стола для обработки поверхностей с шероховатостью Ra 0,20–0,25 мкм .
• Opt Drive System — система управления приводами, которая включает в себя цилиндрические линейные двигатели по осям XY, высокоскоростные сервоусилители Mitsubishi SVJ3, оптические линейки с разрешением и шагом подач 0,00005 мм и технологию оптоволоконной связи в режиме реального времени. Включает функцию защиты от соударения.
• Super Fine Friction Servo Control(AFCIII) — специальная функция наноуправления приводами, которая значительно повышает точность позиционирования, обеспечивает высокую динамику перемещения и отсутствие выбросов обратного хода. Включает функцию защиты от соударения.
• Servo control — адаптивное интеллектуальное управление приводами с замкнутой системой обратной связи. Предварительная обработка данных с 3D и NC программ , предупреждает обрывы проволоки, оптимизирует скорость обработки.
• SL-Control (Step Less — без ступенек) — система управления сервопривода-ми на чистовых проходах, специально для ступенчатых деталей. Предупреждение образования рисок и ступенек при обработке с переменной высотой.
• Dynamic Corner Master rough 3 — система контроля прогиба проволоки и оптимизации параметров при обработке острых углов и радиусов на черновом проходе (максимальное отклонение — 1 мкм).
• Dynamic Corner Master skim 3 — система автоматического контроля прогиба проволоки и превентивной оптимизации параметров при обработке острых углов и радиусов на чистовых проходах с высокой скоростью подачи.
• Flushing Pressure Control — система адаптивного управления давлением промывки с использованием насосов с частотно регулируемым приводом (инверторным управлением), 16 программируемых ступеней высокого и низкого давления.
• Dielectric Fluid Flushing Control — система адаптивного управления потоком промывки.
• Wire Tension Control - TS Master — система активного контроля натяжения проволоки.
• Orbit Master — специальная функция для высокоточной обработки деталей со сложной геометрией (учет распределения мощности искры при изменении радиусу кривизны).
• Entrance Master — специальная функция, полностью исключающая след в месте врезания проволоки на контур;
• Angle Master — система для автоматической компенсации изгиба проволоки при прецизионной конусной обработке с большими и переменными углами конуса. Обеспечивает однородное качество поверхности и очень высокую точность.

Высокопроизводительная система управления Advance PLUS (Mitsubishi Electric MELDAS)

• Функция сохранения текущих параметров и программ обработки с UPS
• Функция автоматического запуска программы (в указанное время)
• Системы электронной компенсации шаговой ошибки (Pitch error compensation)
• SOFT LIMIT-наложение программных ограничений на ходы станка, пять логических зон
• Параметрическое программирование
• Встроенные калькулятор, электронная техническая и справочная документация
• Новая система обновления и сохранения резервной копии системы через внешнюю USB-память с защитой от несанкционированного доступа к системе. Новая версия предоставляется бесплатно
• Автовозврат, поблочная обработка, зеркальная, вращение координаты, вращение программы, смена осей, пропуск кадра, функция плавающей десятичной точки, автоматическое вычисление значений характеристик конуса, возврат по траектории в обратном направлении во время возникновения короткого замыкания, отображение года, месяца, даты и т.д.

Базовая комплектация

• Opt Drive System — система управления приводами с цилиндрическими линейные двигатели по осям XY
• Absolute Control System — абсолютная система контроля положения по осям XYUVZ
• АТ4 — система подачи проволоки ∅0,01–0,3 мм с автоматической заправкой и перезаправкой
• V350К — антиэлектролизный генератор рабочих импульсов с цифровым управлением, со встроенным автостабилизатором напряжения и системой рекуперации энергии
• Dielectric Fluid Supply — диэлектрический агрегат с системой фильтрации, деионизации, насосами прокачки и наполнения рабочей ванны
• Cooling unit — система температурной синхронизации и температурной компенсации с встроенным автоматическим агрегатом охлаждения
• Advance Plus — высокопроизводительная многозадачная система ЧПУ (64-битная) (MITSUBISHI MELDAS 700 серии — класса «нано»). Графический пользовательский многоязычный интерфейс (GUI)
• Предустановленный комплект программного обеспечения
• 3D CAM — встроенный программный модуль для работы с 3D моделями
• 2D CAM — встроенный программный модуль для работы с 2D моделями
• Экспертная система для создания технологий автоматической обработки
• е-Мanual — встроенная электронная техническая справочная документация
• LAN/W — cетевая карта для подключения станка в локальную сеть
• Manual control box — дистанционный пульт управления
• Wire chopper — измельчитель отработанной проволоки
• Контейнер для сбора отработанной проволоки
• Лифтовая автоматическая четырехсторонняя рабочая ванна (опускается вниз)
• Central lubrication — автоматическая централизованная система смазки направляющих
• Понижающий трансформатор 200/220 В
• Встроенный cетевой фильтр
• UPS для штатного выключения системы ЧПУ, в случае аварийного отключения электроэнергии
• Галогеновая лампа на магнитной стойке для освещения рабочей зоны
• Подготовка станка к работе с проволокой ∅0,25 (алмазные направляющие, токоподводные щетки, фильтры (2 шт.), проволока 3 кг, заправка деионизационной смолой, заготовка для тестовых испытаний)
• Комплект технической документации на английском и русском языках (на компакт-диске)
• Экспортная морская упаковка
• Шефмонтаж и пусконаладочные работы с изготовлением тестовой детали
• Сервисный: комплект монтажного инструмента (ключи, отвертки), комплект сопел ∅7 мм (для конической обработки свыше 8–10°), комплект крепежных нормалей 3R-230.1, прибор установки вертикальности проволоки, комплект уплотнительных прокладок и колец

Особенности конструкции

• Чугунная литая ребристая симметричная станина из специального мелкозернистого чугуна, включая подвижную колонну по оси Y, в верхней части которой находится ползун оси Z, и подвижную коретку по оси X, на которой размещена литабя база рабочего стола.
• Конструкция спроектирована при помощи CAE системы (динамический, статический, термический анализы) с оптимальным расположением приливов и ребер жесткости, с расположением приводов в центре тяжести станка.
• Уникальная концепция прямого привода с использованием цилиндрических линейных моторов Tubular Direct Drive, воплотивших в себе преимущества ШВП и линейного привода, без его традиционных недостатков, что позволяет обеспечить высокие скорость и ускорение перемещений, мгновенную реакцию и высочайшую точность, исключить нагрузки на направляющие и значительно снизить энергопотребление (отвод тепла не требуется).
  
• Линейные направляющие.
  
• Лазерная калибровка по всем осям (X/Y/U/V/Z).
• Точный, жесткий цельный рамочный стол из закаленной нержавеющей стали с незначительной зоной «необрабатываемости» (макс. 10 мм).
• Керамическая изоляция рабочего стола.
  
• Рабочая ванна и бак диэлектрического агрегата из нержавеющей стали.
• Самоочищающееся уплотнение рабочей ванны из нержавеющей стали.
• Мощная циркуляция диэлектрика в рабочей ванне обеспечивает быстрый обмен воды, постоянную температуру и проводимость.
• Автоматический контроль уровня диэлектрика относительно положения оси Z.
• Удобная загрузка больших деталей — верхняя головка перемещается за зону обработки, дверь съезжает вниз.