26 ноября 2024

Электроэрозионные станки: почему они становятся все более востребованными?

Электроэрозионная обработка (ЭЭО) сегодня — это одна из ключевых технологий для машиностроения, приборостроения, авиакосмической и медицинской отраслей. Ее популярность продолжает расти, и на это есть весомые причины.

Главное преимущество ЭЭО — уникальная способность обрабатывать сложные формы из твердых токопроводящих материалов, которые сложно или невозможно обработать традиционными методами. Электроэрозионные станки позволяют обрабатывать детали с высокой точностью и качеством поверхности. При этом отсутствует непосредственный контакт между деталью и инструментом и, соответственно, нет механического воздействия на обрабатываемую деталь, что особенно важно при решении сложных производственных задач.

Кроме того, благодаря доступности современных станков с ЧПУ, ЭЭО становится не только эффективным, но и экономически оправданным методом производства. Сегодня такие станки применяются для изготовления пресс-форм, штампов, матриц, деталей двигателей, сложных медицинских инструментов и даже декоративных изделий.

Однако, несмотря на возрастающую популярность, вокруг электроэрозионных станков до сих пор существует множество мифов и стереотипов. Кто-то считает, что такие станки слишком дороги в эксплуатации, кто-то — что они требуют слишком сложного обслуживания. В наших статьях мы разберем эти и другие вопросы, а также подробно расскажем, как выбрать подходящее оборудование и как максимально эффективно его использовать.

Эта серия публикаций будет полезна как тем, кто только присматривается к электроэрозионным станкам, так и тем, кто уже активно использует их в производстве. Мы постараемся не только раскрыть ключевые аспекты этой технологии, но и осветить актуальные тренды, реальные кейсы и советы по эксплуатации.

В первой статье мы поговорим о том, как Китай стал одним из мировых центров развития электроэрозионной обработки.

Вклад профессора Б.Р. Лазаренко в развитие электроэрозионной обработки в Китае

Электроэрозионная обработка начала развиваться в Китае благодаря профессору Б.Р. Лазаренко, изобретателю метода и технологии ЭЭО токопроводящих материалов. В 1955 году он был приглашен руководством КНР в качестве консультанта президента местной Академии наук.

Лазаренко разработал перспективный план развития науки и техники, который включал внедрение электроискровой техники в промышленное производство. Одной из ключевых задач стало ознакомление китайских инженеров и технических специалистов с возможностями новой технологии и ее применением для повышения производительности.

Начало научно-технического сотрудничества с СССР

С 1959 по 1962 год в СССР проходила стажировка китайских ученых и инженеров из Академии наук КНР, Харбинского политехнического института и других ведущих научных учреждений. Они работали на базе Центральной Научно-исследовательской лаборатории электрической обработки материалов (ЦНИЛЭЛЕТРОМ), изучая теорию и практические аспекты ЭЭО.

Этот опыт позволил Китаю адаптировать передовые технологии электрообработки, а также заложить основу для собственных исследований и разработок в этой области.

Популяризация технологии электроэрозионной обработки в Китае

Для распространения знаний о технологии в 1979 году был создан филиал при Китайском обществе машиностроения (CMES), специализирующийся на электроэрозионной обработке. Он выпускал специализированный журнал, где публиковались научные исследования и практические рекомендации по применению ЭЭО.

Эти меры способствовали распространению технологии среди инженеров и предприятий, что стало важным этапом в популяризации электроэрозионной обработки в стране.

Этапы развития проволочно-вырезных станков в Китае

Первые электроэрозионные проволочно-вырезные станки Wire cut появились в Китае в 1970-х годах, однако их развитие шло медленно. Причинами стали ограниченные возможности электронной промышленности и неповоротливая плановая экономика — все заводы по производству проволочных станков были государственными предприятиями.

Станки с молибденовой проволокой того времени имели ограниченную производительность (до 30 мм²/мин) и максимальную высоту резания 50 мм. Однако их низкая стоимость делала их востребованными, особенно в развивающихся странах.

После перехода Китая к рыночной экономике ситуация изменилась: количество заводов по производству станков резко возросло, а их выпуск ежегодно увеличивался на 10–20%. В вузах страны начали преподавать специализированные дисциплины, связанные с ЭЭО, что позволило подготовить целое поколение высококвалифицированных специалистов.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7745

Современные вызовы: качество и конкуренция

С ростом числа производителей Wire cut усилилась ценовая конкуренция. Многие компании с ограниченными техническими возможностями снижали стандарты качества, выпуская оборудование, которое быстро выходило из строя.

Так, некоторые станки могли работать до 10 лет без потери точности, в то время как другие выходили из строя уже через 2–3 года. Ситуация усугублялась несовершенством технического надзора в Китае, а также интересом местных властей в поддержке малых предприятий.

Несмотря на это, в последнее десятилетие рыночная конкуренция постепенно устраняет слабые компании, а покупатели все чаще обращаются к надежным поставщикам, которые обеспечивают комплексную поддержку и сервисное обслуживание.

Технологические достижения последнего десятилетия

В начале 2000-х годов высокоскоростные станки с молибденовой проволокой (High Speed Wire MoliEDM) начали стремительно развиваться. Инвестиции в исследования и разработки привели к созданию нового поколения станков, оснащенных современными генераторами импульсов, системами ЧПУ и высококачественными комплектующими.

Эти станки стали конкурентоспособными по сравнению с проволочно-вырезными станками с латунной проволокой (WEDM), особенно благодаря своей экономичности и простоте конструкции.

Сравнение технологий Middle Speed Wire MoliEDM и WEDM

Технологии Middle Speed Wire MoliEDM и WEDM занимают важные позиции на рынке электроэрозионной обработки, каждая из которых имеет свои особенности и области применения.

Middle Speed Wire MoliEDM стала популярна благодаря ее высокой скорости резания, простоте конструкции и низким эксплуатационным расходам. Станки с этой технологией достигают отличных результатов за счет:

  • современных импульсных генераторов с поддержкой многопроходных технологий обработки;
  • систем ЧПУ, обеспечивающих точный контроль обработки;
  • многократного использования молибденовой проволоки, что значительно удешевляют эксплуатацию.

Эти особенности делают Middle Speed Wire MoliEDM особенно привлекательными для предприятий, которым необходима высокая производительность при ограниченном бюджете.

WEDM, в свою очередь, выделяется высокой степенью автоматизации, прецизионной точностью и возможностью работы с ультратонкими латунными проволоками. Ключевые преимущества WEDM:

  • автоматическая заправка проволоки, позволяющая минимизировать вмешательство оператора;
  • возможность полировки поверхности и выполнения сложной конической резки;
  • высокая стабильность при выполнении задач, требующих исключительной точности.

Совместное использование этих технологий открывает новые горизонты в производственных процессах. Middle Speed Wire MoliEDM демонстрируют превосходство в задачах, где требуется максимальная скорость и экономичность, в то время как WEDM обеспечивают стабильную работу с деталями сложной формы, требующими высокой точности и качества обработки поверхности.

Такой тандем позволяет предприятиям:

  • повышать производительность;
  • снижать производственные затраты;
  • расширять ассортимент продукции за счет выполнения задач разной сложности.

Прецизионный электроэрозионный проволочно-вырезной станок с молибденовой проволокой BQY630 (слева) и электроэрозионный проволочно-вырезной станок BS640 (справа)

В следующей статье мы рассмотрим ключевые особенности среднескоростных проволочно-вырезных станков на примере оборудования Duobei Machinery Co. серии BQY.