Виды фрезерных оправок: описание и особенности, типы конусов и подвода СОЖ

1. Оправка DIN 2080
2. Оправка DIN 69871
3. Оправка MAS 403 BT
4. Оправка MAS 403 BBT
5. Оправка HSK DIN 69893
6. Сравнительные характеристики фрезерных оправок
7. Типы подачи СОЖ на фрезерных оправках
8. Заключение

Фрезерные оправки занимают важное место в производственном процессе на современных станках с числовым программным управлением (ЧПУ) и универсальных фрезерных станках. Оправки предназначены для надежного крепления и точного позиционирования инструментов, что позволяет обеспечить высокую точность и качество обработки. С развитием технологий и расширением производственных возможностей возникла необходимость в стандартизации фрезерных оправок, чтобы гарантировать их совместимость, надежность и эффективность в различных производственных условиях.

Существует множество стандартов фрезерных оправок, каждый из которых разработан с учетом специфических требований и условий эксплуатации. Эти стандарты различаются по своим характеристикам, применению и преимуществам.

Оправка DIN 2080 (стандарт NT — DIN 2080)

NT — DIN 2080 — это немецкий стандарт для фрезерных оправок, разработанный для использования на универсальных фрезерных и расточных станках с ручной сменой инструмента. Фрезерные оправки DIN 2080 поддерживают подачу СОЖ через сквозное отверстие — тип AD.

Фрезерная оправка стандарта DIN 2080

Размеры оправок по DIN 2080

Особенности стандарта DIN 2080

• Используется в основном на станках без ЧПУ
• Простота конструкции
• Широкое распространение в традиционных универсальных фрезерных станках
• Ограниченный выбор различных видов оправок по сравнению с современными стандартами

Оправка DIN 69871 (фрезерный патрон стандарта SK)

DIN 69871 (также известен как SK или ISO) — это немецкий стандарт для оправок, разработанных для использования на станках с ЧПУ. Этот стандарт стал основой для многих современных систем крепления. Специальная канавка на фланце оправки позволяют автоматически заменить инструмент на фрезерных станках с ЧПУ. Чаще всего патрон SK можно встретить на станках европейских производителей. Подача СОЖ может осуществляться через центр оправки — тип AD, а также через центр или фланец — тип AD/B.

Фрезерная оправка стандарта DIN 69871 (фрезерный патрон SK)

Размеры оправок по DIN 69871

Особенности стандарта DIN 69871 (SK)

• Стандартизированные размеры для автоматического смены инструмента
• Поддержка охлаждения через инструмент
• Широкое использование в европейских станках с ЧПУ
• Большой выбор оправок под разные задачи

Оправка MAS 403 BT (стандарт MAS 403 BT)

MAS 403 BT — стандарт BT был разработан Японской ассоциацией станкостроения с целью создания единого стандарта для инструментальных держателей, который мог бы обеспечить высокую точность и надежность в процессе обработки. Основная цель создания стандарта заключалась в улучшении совместимости и унификации инструментов и станков различных производителей.

Фрезерная оправка стандарта MAS 403 BT

Размеры оправок по MAS 403 BT

Особенности стандарта MAS 403 BT

• Поддержка автоматической смены инструмента на станках с ЧПУ
• Подача СОЖ через инструмент
• Стандарт широко распространен в азиатских странах и на мировом рынке
• Большой выбор оправок под разные задачи

Отличия между DIN 69871-SK и MAS 403 BT

Оправки DIN 69871-SK и MAS 403 BT имеют одинаковую конусность 7:24, однако у них есть отличия во фланце, которые помогут визуально определить стандарт патрона.

Отличия между фрезерными оправками стандартов DIN 69871-SK (слева) и MAS 403 BT (справа)

Оправка MAS 403 BBT (стандарт MAS 403 BBT)

MAS 403 BBT — это усовершенствованный стандарт оправок, который обеспечивает двойной контакт: оправка одновременно базируется по конусу и фланцу, что обеспечивает более жесткое и стабильное соединение, снижает вибрации и увеличивает точность обработки.

Фрезерная оправка стандарта MAS 403 BBT

Оправки BBT могут использоваться на станках, совместимых с BT, однако в этом случае не будет преимущества двойного контакта.

Размеры оправок по MAS 403 BBT

Особенности стандарта MAS 403 BBT

• Двойное контактное соединение
• Улучшенная жесткость и точность
• Снижение вибраций и отклонений инструмента
• Повышенная надежность и долговечность в тяжелых режимах обработки
• Повышенная устойчивость к вибрациям и точность делают оправки MAS 403 BBT подходящими для высокоскоростной и высокоточной обработки

Оправка HSK DIN 69893 (стандарт оправок HSK DIN 69893)

HSK — это стандарт для фрезерных оправок, который был разработан для высокоскоростной и высокоточной обработки на станках с ЧПУ. HSK имеет короткий и полый конусный хвостовик, что является ключевой характеристикой HSK.

Фрезерная оправка стандарта HSK DIN 69893

Размеры оправок по HSK-A DIN 69893

Особенности стандартаHSK DIN 69893

• Благодаря легкому весу и короткому хвостовику оправки HSK обладают высокой жесткостью, что делает их идеальными для высокоскоростного фрезерования
• Короткий хвостовик и жесткость соединения снижают вибрации и уменьшают отклонения инструмента при обработке

Типы патронов HSK

Стандарт HSK включает в себя несколько типов оправок: A, B, C, D, E, F. Каждый из которых предназначен для различных применений и условий эксплуатации.

Тип HSK-A и HSK-B

Тип HSK-C и HSK-D

Тип HSK-E и HSK-F

Сравнительные характеристики фрезерных оправок и их применение

Типы подачи СОЖ на фрезерных оправках

По методу подачи смазочно-охлаждающей жидкости фрезерные оправки разделяют на нескольких типов:

• Тип A — не подает СОЖ через фрезерную оправку. Смазочно-охлаждающая жидкость подается внешне через сопла или форсунки, которые направлены на зону резания.

  
  Подача СОЖ для оправок типа А

• Тип AD — подача СОЖ через центральное отверстие. Подается через внутренние каналы инструмента или оправки, попадая непосредственно в зону резания.

  
  Подача СОЖ для оправок типа АD

• Тип AD/B — комбинированная подача СОЖ. Подается через центральное отверстие шпинделя, либо через каналы на фланце оправки.

  
  Подача СОЖ для оправок типа АD/B

Заключение

Оправки для фрезерных станков охватывают широкий спектр требований: от простоты конструкции и универсальности использования до обеспечения высокой жесткости и точности при высокоскоростной обработке. Каждый из этих стандартов играет важную роль в обеспечении эффективности производственных процессов, снижении вибраций и повышении долговечности оборудования.

Правильный выбор стандарта оправок напрямую влияет на производительность оборудования. Использование оправок, соответствующих требованиям конкретных производственных задач, способствует улучшению точности, сокращению времени обработки и повышению общей надежности оборудования.

В будущем развитие и совершенствование стандартов оправок продолжатся, отвечая на вызовы современной промышленности и стремясь к еще большей унификации и совместимости инструментов и станков различных производителей.