11 сентября 2019

Путь эволюции лазерных установок Mitsubishi Electric позволил максимально автоматизировать процесс лазерного раскроя. Но речь идет не о тривиальной смене сопел или загрузке металла на паллету, эта автоматизация коснулась всех этапов процесса получения детали из металла.

Началось все с новой режущей головки Zoom Head, которая позволяет менять моду луча в зависимости от типа и толщины обрабатываемого материала, что исключает замену картриджей с разным фокусным расстоянием, позже к ней добавилась новая стойка ЧПУ D-CUBES , в качестве ответа на все вопросы Industry 4.0, а уже сегодня вся система дополнилась собственным оптико-волоконным источником и первой полностью интегрированной системой автоматизации процесса хранения металла, раскроя и сортировки деталей LASORTING от ASTES4 (Mitsubishi Electric).

Если вы думаете над тем, как увеличить эффективность использования лазерной установки, а также прибыль вашей компании, тогда это решение заставит вас серьезно задуматься.

Если вы думаете над тем, как увеличить эффективность использования лазерной установки, а также прибыль вашей компании, тогда это решение заставит вас серьезно задуматься

Данная система обеспечивает непрерывное производство 24/7 в рамках загрузки лазерного станка, сортировки и хранения деталей.

Все этапы: загрузка листового металла — раскрой — сортировка деталей — снятие «скелета» листового металла — компоновка деталей по заказам на паллете.

Все этапы: загрузка листового металла - раскрой - сортировка деталей - снятие скелета листового металла - компоновка деталей по заказам на паллете.

Демонстрация работы этой системе представлена на видео.

Также вы можете выполнять следующие операции: складывать детали в стопки по номиналу толщины деталей и их форме, прикреплять метки к деталям для дальнейшего контроля технологического процесса производства, либо сразу помещать детали в ящики или укладывать под углом.

В вашем распоряжении всегда есть 4 захвата для выполнения любых операций. Каждый захват может использовать вакуумные или магнитные насадки различных форм и размеров. Эти насадки автоматически меняются в соответствии с геометрией и весом детали. Захваты могут работать индивидуально или совместно для перемещения больших или тяжелых деталей  и, таким образом, это решение значительно превосходит все обычные системы лазерной автоматизации с точки зрения производительности и эффективности.

Сменные насадки для захвата заготовок разных размеров и толщины
Сменные насадки для захвата заготовок разных размеров и толщины

Возможно, вы уже задумались, что программировать такую систему очень сложно, но в действительности это «5 кликов».

Программное обеспечение интегрировано со станком и ПО, в котором подготавливается управляющая программа для раскроя, что позволяет автоматически оптимизировать и управлять производственным процессом вплоть до размещения деталей на паллете, без вмешательства пользователя. Пользователь должен только выбрать используемые поддоны. Результатом является непревзойденное удобство.

Три разные толщины деталей укладываются на 4 паллеты:

Три разные толщины деталей укладываются на 4 паллеты

Хотя  бы один из вариантов размещения автоматизации обязательно подойдет вам:

Варианты размещения автоматизации для установок лазерной резки Mitsubishi Electric

На сегодняшний день существует два типа данной системы для лазерных станков Mitsubishi Electric LASORTING Light и LASORTING Sort.

На сегодняшний день существует два типа данной системы для лазерных станков Mitsubishi Electric: LASORTING Light и LASORTING Sort

LASORTING Light LASORTING Sort
Макс. размер листа 3050х1525 / 4050х2060 мм
Макс. толщина листа 10 мм 25 мм
Технология лазера Fiber / Cross-Flow (CO 2 )
Мощность лазера 2-8 кВт
Макс. размер деталей для сортировки 3050 х 1525 / 4050 х 2060 мм
Грузоподъемность, 1 захват 250 кг 500 кг
Вращение 360 град.
Макс. скорость 230 м/мин 240 м/мин
Макс. ускорение 1g
Автоматизация шаг 1
(4-полочный конвейер)
Количество паллет 4
Макс. вес для 1 паллеты 3000 кг
Применение 1 паллета для металла, 2 паллеты для готовых деталей (вмещает 6 европаллет), 1 паллета для скелетов
Автоматизация шаг 2
(башенный склад вкл. 3-полочный конвейер)
Стеллажи, башни 1 / 2
Высота 6000 / 8000 мм
Количество уровней 10–32
Макс. вес для 1 паллеты 3000 кг
Применение Набор поддон исходя из требований

Но для тех, у кого есть более сложные задачи и комбинации, доступны кастомизированные решения под задачи клиента.

Также эта автоматизированная система доступна и для других производителей лазерных установок (Trumpf, Bystronic, Amada и др.).