21 октября 2019

Технология лазерной резки находится на высоком уровне развития. Компаниями-производителями созданы собственные источники или приобретены альтернативы, подобрана оптимальная технологическая (режущая головка и ЧПУ) и функциональная база для применения всех возможностей лазерного раскроя, достигнуты высокие скорости.

Теперь, все силы брошены на снижение вспомогательного времени. А одним из ключевых факторов в данном направлении является сокращение времени на загрузку и выгрузку металла. Особенно это касается волоконных лазеров, которые очень быстро обрабатывают тонколистовой металл, что увеличивает требования к скорости смены листов на сменных паллетах.

Поэтому создание автоматизированных решений для выполнения этих операций является сегодняшней задачей для многих производителей лазерных станков и потребностью для многих клиентов, которые идут в ногу со временем.

Не стала исключением и компания JFY (один из заводов компании Trumpf по производству листообрабатывающего оборудования), чьи продукты компания «Абамет» поставляет на рынках РФ и РБ под своим собственным брендом .

Уже сегодня в ее модельном ряду присутствует два типа автоматизации для лазерных комплексов.

ALM3015

  • Максимальный размер листа — 3000x1500 мм
  • Минимальный размер листа — 2000x1000 мм
  • Максимальная толщина — 6 мм
  • Горизонтальная скорость загрузки — 60 м/мин
  • Вертикальная скорость загрузки — 40 м/мин
  • Вертикальная скорость выгрузки — 20 м/мин
  • Тележка загрузки:
  • Максимальная высота — 120 мм
  • Максимальный вес — 4 т
  • Тележка выгрузки:
  • Максимальная высота — 120 мм
  • Максимальный вес — 4 т

ALS3015

  • Максимальный размер листа — 3000x1500 мм
  • Минимальный размер листа — 1000x1000 мм
  • Максимальная толщина — 12 мм
  • Вертикальная скорость — 10 м/мин
  • Скорость поворота — 15 град/сек
  • Максимальная высота пачки металла — 220 мм
  • Максимальный вес — 5 т

Присоски служат для загрузки листа, нержавеющие вилы для снятия «скелета» листа и самих деталей на перемычках. Для определения корректности толщины металла и исключения загрузки слипшихся в масле листов используется специальный датчик. Отделение листов металла происходит за счет движения присосок вверх-вниз на углу листа.

В ближайшее время подобные решения будут доступны для лазерных станков с рабочим столом 4000x2000 мм и 6000x2000 мм.

Вы можете быть одним из тех, кто первым получит конкурентное преимущество, снизив затраты на вспомогательные операции и увеличив общую производительность своего лазерного станка!