Стоит ли приобретать поворотную ось C для электроэрозионного копировально-прошивного станка

• Введение
• Что такое ось C и как она устроена
• Основные применения оси C
• Вращение электрода с заданной скоростью
• Позиционирование электрода на заданный угол
• Обработка сложных профилей
• Ограничения по массе и инерции
• Заключение: брать или не брать ось C?

Введение

При выборе электроэрозионного копировально-прошивного станка нередко встает вопрос: насколько целесообразна покупка интегрированной поворотной оси C, цена которой может составлять до 10–20% от общей стоимости оборудования? Попробуем разобраться, в каких случаях ось C действительно необходима, какие задачи она решает, и на что стоит обратить внимание при ее выборе и эксплуатации.

Что такое ось C и как она устроена

Поворотная ось C — это четвертая координатная ось, обеспечивающая вращение инструмента (электрода) вокруг оси (обычно вертикальной оси Z). Конструктивно она может быть реализована либо через прямой привод, либо через редуктор (чаще всего планетарный). В обоих случаях используется сервопривод с энкодером, обеспечивающим дискретность до 0,001°.

Управление осью осуществляется с дистанционного пульта (в наладочном режиме), либо с использованием режима MDI или управляющей программы, в которой задаются угол и координаты перемещения, скорость и направления вращения. Для крепления электродов применяются пневматические патроны (EROWA или  3R) со стандартным интерфейсом.

Ось C

Основные применения оси C

Интегрированная ось C используется в трех основных режимах:

1. вращение электрода с заданной скоростью;
2. позиционирование электрода на заданный угол;
3. комбинированная обработка сложных профилей с синхронизацией по всем осям.

Вращение электрода с заданной скоростью

Этот режим работы применяется при сверлении глубоких отверстий малого диаметра в закаленных сталях, обработке выемок в деталях из твердого сплава. При вращении электрода:

• обеспечивается его равномерный износ;
• улучшается удаление шлама и, как следствие, возрастает производительность;
• повышается точность при обработке полусферических полостей;
• улучшается качество поверхности и точность отверстия при сочетании вращения с орбитальным движением в плоскости XY.

Также вращение электрода позволяет применять технологию электроэрозионного фрезерования (2D Contouring), особенно полезную для тонкостенных или слабожестких деталей.

Для стабильного вращения предпочтительна ось с прямым приводом — она обеспечивает до 1500 об/мин, в то время как ось с редуктором ограничена 20–100 об/мин и склонна к перегреву и износу при длительной эксплуатации в режиме вращения. Однако важно учитывать: ось с прямым приводом имеет меньший допустимый вес электрода и момент вращения.

Сверление отверстий

Обработка твердого сплава

Контурная обработка

Позиционирование электрода на заданный угол

Если необходимо обработать несколько полостей, расположенных по окружности или под разными углами, без оси C не обойтись. Альтернатива — сложные и дорогие в изготовлении электроды:

Также позиционирование оси C используется:

• для корректировки угловой ошибки электрода после его обмера, при работе с референсной сферой, прессеторами или координатно-измерительными машинами (рис. 1);
• при применении специальной технологической оснастки для расширения зоны обработки (рис. 2).

Рисунок 1

Рисунок 2

Обработка сложных профилей

Синхронное вращение оси C с движением по другим координатам превращает прошивной станок в полноценный обрабатывающий центр.

Примеры задач:

• изготовление винтовых поверхностей с точным шагом;
• обработка спиральных каналов;
• создание резьбовых отверстий в твердых материалах;
• прошивка сложных криволинейных полостей и соединительных каналов.

Без оси C выполнение таких задач либо невозможно, либо требует многоступенчатой механической доработки.

Ограничения по массе и инерции

Наличие оси C ограничивает массу применяемых электродов (рис. 3).

Максимальная допустимая нагрузка на патрон (EROWA/3R) – до 50 кг. При превышении этого значения предпочтительно использовать статическую фиксацию с подэлектродными плитами и механическими креплениями (например, «ласточкин хвост»).

Рисунок 3

Допустимый вес также зависит от момента инерции (J), рассчитываемого по массе и форме электрода (рис. 4). Для осей с редуктором момент инерции должен находиться в диапазоне 100–500 кг·см² — в зависимости от производителя оборудования.

J — момент инерции (кг·см ² )

m — масса (кг)

Рисунок 4

Заключение: брать или не брать ось C

Интегрированная поворотная ось C значительно расширяет возможности электроэрозионного прошивного станка. Она позволяет выполнять сложную прецизионную обработку, повышает точность, снижает трудоемкость и ускоряет подготовку производства. Особенно актуальна она при наличии средств автоматизации и использовании универсальных электродов.

Однако если предполагается работа с тяжелыми электродами или ось C будет использоваться эпизодически — ее установка может быть нецелесообразной. Решение стоит принимать, исходя из задач производства и специфики обрабатываемых изделий.

В следующем материале мы поговорим о системе автоматической смены электродов (ATC) и ее влиянии на эффективность обработки.