Выбор зазора матрицы
Информация, приведенная в данной таблице, является детализированной версией таблиц общих зазоров из наших каталогов. В основу таблицы положен опыт наших клиентов, которые достигли высочайшего качества обработки деталей и большой долговечности инструмента. Вырубной инструмент (когда отход является результатом обработки) обычно устанавливается с меньшим зазором, чем инструмент для пробивки (когда лист является результатом обработки), чтобы был больше гладкий участок обрабатываемой детали (отхода). Это дает более высокое качество обрабатываемой детали. Из-за небольшого зазора такой вырубной инструмент может быстро затупиться.
|
Тип материала
(обычное усилие резки ) | Толщина материала (T) | Общий зазор (в % от толщины) | |
|---|---|---|---|
| Пробивка | Вырубка | ||
|
Алюминий
25K PSI (1724 kN/mm 2 ) | менее 2,5 мм | 15% | 15% |
| от 2,5 мм до 5,0 мм | 20% | 15% | |
| более 5,0 мм | 25% | 20% | |
|
Мягкая сталь
50K PSI (3447kN/mm 2 ) | менее 3,0 мм | 20% | 15% |
| от 3,0 мм до 6,0 мм | 25% | 20% | |
| более 6,0 мм | 30% | 20% | |
|
Нержавеющая сталь
75K PSI (5171kN/mm 2 ) | менее 1,5 мм | 20% | 15% |
| от 1,5 мм до 2,8 мм | 25% | 20% | |
| от 2,8 мм до 4,0 мм | 30% | 20% | |
| более 4,0 мм | 35% | 25% | |
Почему надо использовать соответствующий зазор?
Соответствующий зазор — образование равномерной трещины, баланс между усилием штамповки, качеством обрабатываемой детали и сроком службы инструмента.
Зазор слишком мал — образуется двойная трещина, увеличивается усилие штамповки, снижается срок службы инструмента