Серия MV — новое поколение электроэрозионных проволочно-вырезных станков компании Mitsubishi Electric

Являясь наследниками инновационных разработок, впервые использованных и отработанных в машинах линейки NA , электроэрозионные проволочно-вырезные станки новой серии MV полностью воплотили в себе понятие о настоящем японском качестве: в них плоды передовой науки и техники использованы без малейшего ущерба для надежности, а высочайшая точность великолепно дополняется низкой себестоимостью обработки.

Специалисты компании MITSUBISHI ELECTRIC использовали не только уже отлично зарекомендовавшие себя в машинах предыдущих поколений решения при проектировании станков серии MV, но привнесли и ряд новых разработок, что в совокупности позволило на немыслимую доселе высоту поднять планку соотношения цена/качество.

Mitsubishi MV: Revolution & Standard

	Revolution	Standard
Станок	MV1200R ; MV2400R	MV1200S ; MV2400S
Рабочий стол	4-х сторонний закаленный, монолитный	3-х сторонний закаленный, составной
Привод осей (X, Y)	Цилиндрический линейный двигатель	Цилиндрический линейный двигатель
Привод осей (U, V)	Цилиндрический линейный двигатель	ШВП
ЧПУ	Advance Plus	Advance

Цилиндрический линейный двигатель (ЦЛД)

Появление цилиндрических линейных двигателей ознаменовало новый этап эволюции электроэрозионного оборудования . ЦЛД обладают всеми преимуществами плоских линейных двигателей:

• простота конструкции привода;
• отсутствие механического контакта между движущимися частями (долговечность, нет необходимости в смазке);
• великолепные динамические свойства (с легкостью отрабатывают как огромные, так и совсем небольшие ускорения);
• высочайшая точность позиционирования и т.д.

Цилиндрический линейный двигатель также имеет ряд собственных уникальных особенностей:

• отличная ремонтопригодность;
• простота изготовления и монтажа привода;
• минимальный нагрев при работе;
• перемещения происходят плавно, колебания скорости при рабочем движении составляют не более 0,01% ;
• общая эффективность конструкции (благодаря симметричности конструкции дорогие редкоземельные магниты в двигателе используются на 100%);
• не чувствителен к изменениям зазора, нет дополнительных силовых воздействий;
• экономичность (благодаря конструкции снижено потребление энергии, минимальны потери на нагрев, нет необходимости в мощной системе охлаждения).

Точность и производительность

• Все станки серии MV оснащены ЦЛД по осям Х, Y.
• Станки MV Revolution оснащены также ЦЛД по осям U, V.
• Связь ЦЛД с усилителями соответствующих осей и системой ЧПУ осуществляется по высокоскоростным оптоволоконным каналам. Все элементы привода интегрированы в единую систему Opt Drive Syste m с целью обеспечения максимальной точности обработки.
• Контроль положения осуществляется по оптическим линейкам с разрешением 0,00005 мм.
• Избавиться от дополнительных погрешностей позволяет интеллектуальная система температурной синхронизации и температурной компенсации.
• Генератор станка реализует уникальный алгоритм, позволяющий контролировать положение электрического разряда на высоте проволоки. Благодаря этому, для высоких деталей стало гораздо проще осуществлять высокоточную обработку. Новые станки делают ту же работу значительно быстрее и точнее, чем машины предыдущего поколения.

Пути достижения необходимой точности

Обычный генератор

• Оптимизация условий обработки
• Увеличение числа проходов
• Компенсация погрешностей путем наклона проволоки (обработки под небольшим углом)

Генератор Mitsubishi

Система автоматически регулирует положение разряда по высоте заготовки, позволяя добиться необходимых показателей точности без дополнительных усилий со стороны оператора или технолога.

Сравнение по размерной точности обработки призматических заготовок

Основная составляющая погрешности обработки — отклонение от прямолинейности сторон детали.

Интеллектуальная система автозаправки

• Высокоскоростная автоматическая заправка проволоки диаметром от 0,1 до 0,3 мм за 8–15 сек.
• Надежная автозаправка в сложных условиях, в заготовки сложной конфигурации, в том числе без водяной струи, которая значительно сокращает время простоя станка и обеспечивает 100% автономную работу.
• Автозаправка в точке обрыва с высотой до 100 мм.
• Автозаправка проволоки с закручиванием до 10% за счет дополнительного отжига проволоки.
• Простая конструкция без изнашиваемых деталей. Система профилактического обслуживания интегрирована в систему ЧПУ.
• Оптимизирован механизм, подающий струю воды, в которой находится проволока при заправке. При помощи конечно-элементного анализа устранены завихрения и отклонения в заправочной струе.
• Улучшена конструкция измельчителя отработанной проволоки, таким образом, что он легко справляется даже со значительно закрученной проволокой.

Система управления Advance

• 15" LCD сенсорный дисплей
• Операционная система Windows XP
• Русскоязычный интерфейс
• Стандартная мышь и клавиатура
• Интуитивно понятный интерфейс: для формирования и запуска программы требуется всего несколько шагов
• Встроенное руководство оператора: встроенная электронная документация и система ассоциативной помощи; графическая привентивная система диагностического обслуживания станка
• Встроенный 2D/3D CAM

Экономические преимущества

• До 69% сокращение энергопотребления благодаря функционированию системы ODS
• До 45% сокращение затрат на фильтры благодаря дифференциации фильтруемых потоков на черновых и чистовых режимах
• До 46% сокращение расходов проволоки : благодаря оптимизации работы генератора уменьшается износ проволоки в процессе обработки и сокращается количество проходов, необходимое для достижения требуемой точности
• До 25% сокращение расхода смолы : благодаря новой конфигурации генератора стала возможной обработка при более высокой проводимости диэлектрика

Себестоимость обработки

• Составляющие доли затрат в общей себестоимости:

  

• До 42% снижение общей себестоимости обработки!

  

Revolution MV1200R/MV2400R

	MV1200R	MV2400R
Максимальный размер заготовки, мм	810×700×215	1050×820×305
Размер рабочего стола, мм	650×540 (закаленный 4-х сторонний монолитный стол)	840×640 (закаленный 4-х сторонний монолитный стол)
Ход по осям (X×Y×Z), мм	400×300×200 (ЦЛД по осям X, Y)	600×400×310 (ЦЛД по осям X, Y)
Ход по осям (U×V), мм	±60 × ±60 (ЦЛД)	±75 × ±75 (ЦЛД)
Угол конического реза на максимальной высоте, °	15 (205 мм)	15 (260 мм)
Максимальный угол конического реза, °	45	45
Обрабатываемые материалы (стандарт)	сталь, твердый сплав, медь, алюминий, графит, ПКА, КНБ
Максимальная скорость реза, мм 2 /мин	350
Диаметр проволоки, мм	0,1∼0,3
Наилучшая шероховатость, мкм	0,20–0,25
Достижимая точность на детали, мкм	±1,5
Тип двери рабочей ванны	ручная	автоматическая
ЧПУ	ADVANCE PLUS

Standard MV1200S/MV2400S

	MV1200S	MV2400S
Максимальный размер заготовки, мм	810×700×215	1050×820×305
Размер рабочего стола, мм	650×450 (закаленный 3-х сторонний составной стол)	840×640 (закаленный 3-х сторонний составной стол)
Ход по осям (X×Y×Z), мм	400×300×200 (ЦЛД по осям X, Y)	600×400×310 (ЦЛД по осям X, Y)
Ход по осям (U×V), мм	±60 × ±60 (ШВП)	±75 × ±75 (ШВП)
Угол конического реза на максимальной высоте, °	15 (205 мм)	15 (260 мм)
Максимальный угол конического реза, °	45	45
Обрабатываемые материалы (стандарт)	сталь, твердый сплав, медь, алюминий, графит, ПКА, КНБ
Максимальная скорость реза, мм 2 /мин	325
Диаметр проволоки, мм	0,1∼0,3
Наилучшая шероховатость, мкм	0,20–0,25
Достижимая точность на детали, мкм	±2,5
Тип двери рабочей ванны	ручная	автоматическая
ЧПУ	ADVANCE