20 августа 2020

Металлорежущее оборудование — это специальные станки, которые предназначены для придания определенной формы заготовкам из металла. Конфигурация и размеры готового изделия зависят от формообразующих движений, которые совершает станок. В зависимости от назначения и используемого способа обработки деталей выделяют несколько классификаций металлорежущего оборудования.

 

Виды металлорежущего оборудования

Компания «Абамет» предлагает металлорежущее оборудование от одного из крупнейших производителей станков — фирмы HAAS. Отличительной особенностью фирмы является то, что все ее подразделения находятся в США, что позволяет поддерживать контроль производства.

Помимо высокого качества, продукция HAAS отличается доступностью и разнообразием. Компания «Абамет» предлагает следующие виды металлорежущего оборудования от американского производителя.

Типы металлорежущих станков

Каждый вид металлорежущего оборудования подразделяется на несколько типов.

Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры подразделяются на:

  • малогабаритные фрезерные станки;
  • портальные фрезерные обрабатывающие центры;
  • пятиосевые центры.

Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ бывают:

  • беспаллетные;
  • с автоматической сменой паллет.

Среди токарных станков и обрабатывающих центров выделяют:

  • малогабаритные токарные станки;
  • токарно-револьверные обрабатывающие центры;
  • токарные центры с контршпинделем, осью Y, осью С и системой приводного инструмента для выполнения операций фрезерования и внеосевого сверления.

Поворотные и наклонно-поворотные столы бывают:

  • одно- и двухосевые;
  • с ручной и пневматической задней опорой;
  • одно- и многошпиндельные;
  • с цанговым зажимом и планшайбой с Т-образными пазами.

Классификация по дополнительным параметрам

По весу и габаритным размерам металлорежущие станки делятся на:

  • тяжелые;
  • крупные;
  • уникальные.

В зависимости от уровня специализации станки бывают:

  • специальные: станки для обработки деталей одинаковых размеров;
  • специализированные: оборудование для обработки заготовок с разными, но однотипными размерами;
  • универсальные: станки для обработки деталей разных размеров и форм.

По степени точности выделяют:

  • станки особо высокой точности (А);
  • станки высокой точности (В);
  • станки нормальной точности (Н);
  • станки повышенной точности (П);
  • прецизионные станки или станки, на которых выполняется особо точная обработка (С).

Классификация по уровню автоматизации

  • Ручные станки: обработка происходит в ручном режиме.
  • Полуавтоматические станки: установка детали, запуск станка, снятие детали выполняются вручную, остальные операции — в автоматическом режиме.
  • Автоматические станки: самостоятельно выполняют обработку в соответствии с заданной программой.
  • Оборудование с ЧПУ: всеми процессами обработки управляет специальная программа с закодированной системой числовых значений.
  • Гибкие автоматизированные модули.
  • В современных условиях производства наиболее востребованы станки с числовым программным управлением, поскольку они позволяют добиться высокой производительности и точности обработки.