Компания Haas расширяет линейку сверлильных / резьбонарезных / фрезерных станков
Фрезерные сверлильно-резьбонарезные станки Haas DT-1 и сверлильно-фрезерный станок Haas DM-1 имеют малую площадь основания и пользуются популярностью благодаря своей точности и скорости обработки, а также благодаря возможности повышения производительности и оптимизации производственных площадей.
Компания Haas расширила свою популярную линейку сверлильных / резьбонарезных / фрезерных станков , добавив в нее высокоскоростные и компактные обрабатывающие станки Haas DT-2 и DM-2 , которые имеют такое же высокое ускорение, малое время замены инструмента и большую скорость перемещения по осям, как и их младшие собратья. Кроме того, в этих станках на 203 мм увеличен ход по оси X и длина стола. Это сделано без значительного увеличения площади основания.
Новые станки DT-2 и DM-2 имеют идентичные технические характеристики, за исключением конуса шпинделя и устройства смены инструмента. Станок DT-2 оснащается шпинделем с прямым приводом (частота вращения 15 тысяч об/мин) с конусом BT30 и высокоскоростным устройством смены инструмента бокового исполнения на 20+1 позицию. По желанию заказчика этот станок поставляется со шпинделем, скорость вращения которого 20 тысяч об/мин. Станок DM-2 оснащается шпинделем с частотой вращения 15 тысяч об/мин с прямым приводом с конусом ISO 40 и высокоскоростным устройством смены инструмента бокового исполнения на 18+1 позицию. Новые станки DT и DM обеспечивают возможность жесткого нарезания резьбы на скорости до 5 тысяч об/мин. Метчик из отверстия можно вывести в 4 раза быстрее, что позволяет сократить время обработки.
Рабочее пространство обоих вертикально-фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ составляет 508x406x394 мм, размер стола с Т-образным пазом — 864x381 мм. Благодаря увеличению размеров стола, перемещения по оси X и рабочей зоны, на этих моделях можно с легкостью использовать различные крепления и поворотные столы с несколькими шпинделями, что повышает производительность и обеспечивает универсальность настройки. Кроме того, благодаря компактной площади основания эти станки можно устанавливать рядом, эффективно используя дорогостоящую производственную площадь.
Устанавливаемый на оба станка шпинель приводится в движение системой векторного привода (11,2 кВт), которая обеспечивает при резании крутящий момент 62 Нм. Шпиндели связаны непосредственно с двигателями, что увеличивает эффективность передачи мощности и уменьшает нагрев, что обеспечивает великолепную обработку поверхности. Скорость подачи при резании обоих станков равна 30,5 м/мин, а быстрые перемещения со скоростью 61 м/мин в сочетании с большим ускорением уменьшают время обработки и повышают производительность.
Для более эффективного удаления стружки станки DT-2 и DM-2 оснащены металлическим листом, установленным внутри станка под большим наклоном. Дополнительный 2-шнековый транспортер стружки перемещает стружку к выходу в задней части станка, что позволяет устанавливать несколько станков рядом друг с другом. Для крупных производственных компаний эти станки также оснащаются задним шнеком для удаления стружки. В стандартную комплектацию входит система охлаждения инструмента поливом объемом 170 литров, которая позволяет устанавливать систему программируемого сопла для подачи СОЖ и систем подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением. Доступен большой спектр дополнительных повышающих производительность опций, включая программное обеспечение для высокоскоростной обработки, беспроводную систему измерительных зондов для инструмента и детали, возможность использования 4-й и 5-й осей и др.
