Несколько полезных советов при работе с фрезерным станком HAAS

Сегодня мы здорово повеселимся. Нас ждет целый ворох полезных советов. Все они пригодятся при наладке детали. Вы узнаете, например, как достать то, что нельзя достать. Я также покажу некоторые свои любимые инструменты и открою свой дизайнерский секрет. Покажу, как можно улучшить внешний вид детали. Так что не пропустите!

Советы по программированию, как увеличить производительность производства, лучшие приёмы работы с ЧПУ — всё это в Советах дня с Марком Терриберри.

Довольно часто возникает ситуация, когда мы хотим использовать щуп, чтобы привязать деталь. Тут у меня небольшая алюминиевая деталь. Чтобы обработать её с другой стороны, нам нужно её перевернуть и зажать в тисках. Теперь нужно установить ноль. У этой детали ноль находится на левой боковой обработанной поверхности. Если попробуем коснуться этой поверхности щупом, то возникнет проблема. Щуп касается белым керамическим стержнем, а не рубиновым шариком. Как же можно решить эту проблему? Как достать то, что нельзя достать?

Мы и не будем это делать. Мы возьмем деталь-помощницу. В данном случае деталь с размерами 25х50х75 мм. Мы установим её в тиски на упор и зажмем. Теперь мы можем измерить боковую сторону этого блока и использовать полученное значение в качестве рабочей привязки. Полученное рабочее смещение будет совпадать с положением боковой поверхности нашей настоящей детали. Итак, используйте деталь-помощницу, у которой нет проблемных выступов, блокирующих щуп.

Разбираясь с этой деталью, мы столкнулись с некоторыми другими весьма интересными моментами, которыми хотим с вами поделиться. Один их них связан с шестигранными ключами, с помощью которых я зажимал деталь в тисках. Вот мои шестигранные ключи. Они самые простые, но показать я ещё хотел вот эту вещь.

Если вы работаете наладчиком так же долго, как я, то вы, вероятно, уже нашли свой идеальных рычаг, идеально подходящую трубку. Довольно простая вещь, но это, пожалуй, один из моих любимых инструментов. Когда я ослабляю или затягиваю болты, он спасает мои ладони от синяков.

Нужно найти трубку, которая будет максимально плотно садиться на самый большой из ваших ключей. Например, с внутренним диаметром 10 мм, если ключ на 3/8 дюйма. Это один из самых полезных моих инструментов. Обязательно заведите себе такой же.

А если вы выбираете свой первый набор ключей, то выбирайте такие, у которых концы слегка сведены на конус. Это действительно удобно, когда нужно, например, сменить губки в тисках. Они позволяют отворачивать болты под углом.

В последнее время я работаю с этими ключами. Я перешел на них из-за цветовой маркировки. На первый взгляд ерунда, но я в них просто влюбился. Теперь я знаю, что ключ 5/32 — это вот этот маленький красный справа. Так что теперь я их часто использую. Итак, вам нужен рычаг и набор ключей с коническими концами.

Совсем недавно я купил себе ещё один комплект ключей, так как есть кое-что, что мне не совсем нравится в этих наборах. Мне каждый раз приходится отворачивать эти ключи, вот эти три, чтобы извлечь тот, который нужен. И хотя эта проблема скорее сытого, чем голодного, в посте на одном форуме я увидел другой набор ключей и сразу купил их.

Вот моё последнее приобретение. И вот чем они отличаются от остальных. Чтобы извлечь нужный ключ, нужно повернуть только его. Поворот реализован в самом держателе. Мне это очень понравилось, я не смог пройти мимо.

Разговор о шестигранных ключах может показаться довольно банальным, но для наладчика станков с ЧПУ это не так. Не тогда, когда вы у станка большую часть дня. Такие вещи, как этот рычаг, реально помогают, особенно, если вы часто используете шестигранные ключи.

Все мы привыкаем к инструментам, которые собраны в нашем ящике. Так что обязательно комментируйте, расскажите, какие инструменты вы используете каждый день. Что делает вашу жизнь лучше. И мы все захотим эти инструменты купить. Нам интересно, чем вы пользуетесь.

С этой темой мы закончили, но самое интересное я приберег напоследок.

Деталь, с которой мы работали. Вот она. Мне нужно было сделать эту деталь, и я её сделал. Но я хотел, чтобы она красиво выглядела. Я потратил 20 минут чтобы её настроить, запрограммировать отверстия и проход по периметру. Обычная скучная деталь.

Как правило, для таких деталей вы просто делаете проход по внешней кромке и создаете равномерную фаску. Размером, например, 0,75 мм. Проходите всю кромку и получаете скучную фаску.

Но фаска на детали — как глазурь на торте. Если проявить творческий подход, то это здорово повлияет на окончательный вид детали. Посмотрите на эту деталь — она хорошо выглядит, но ничего особенного в ней нет.

У меня есть специальный прием, который позволяет сделать красивой почти любую деталь. Посмотрите на эту деталь, она выглядит потрясающе. Красивая, блестящая деталь. Ее главная особенность — вот такая неравномерная фаска по внешней кромке. Это похоже на пятиосевую обработку. Как будто не обошлось без 3D-фрезерования. Инструмент должен был подниматься и опускаться, чтобы обойти эти углы. На самом деле — нет.

Мой маленький секрет состоит в том, что я использую для фасок собственный уникальный контур реза. Не тот, который использовался для создания внешних поверхностей.

Посмотрите на эти траектории. Концевая фреза проходит по внешнему контуру детали. А инструмент для снятия фаски идет по другому контуру, который я специально создал. Если мы посмотрим на обработку детали, то увидим, что фасочная фреза не поднимается и не опускается по оси Z. Она просто обходит деталь снаружи на одной высоте, но в некоторых местах фреза врезается немного глубже, чем в других, в плоскости XY.

Я сделал для этой фрезы собственный контур в CAM-системе. Этот прием помогает мне создавать интересные демонстрационные детали. Это на самом деле очень просто.

На сегодня это всё. Надеюсь, вы увидели что-то полезное для себя. До встречи. Спасибо за просмотр этого Совета Дня от Haas.