Керамическая направляющая является гарантом точности и геометрического расположения электроэрозионного отверстия при сверлении. Высокоточное отверстие снижает биение электрода и гарантирует размер. Керамика выступает изолятором, максимально увеличивая срок службы направляющей. Диаметр направляющей соответствует диаметру электрода.

Всего найдено: 123

Керамическая направляющая является гарантом точности и геометрических характеристик изготавливаемого отверстия с использованием электроэрозионного сверления.

Основным назначением направляющей являются позиционирование и направление электрода, сводя к минимуму отклонения в положении и обеспечивая точное сверление. Однако влияние направляющей на электрод постепенно теряется по мере углубления электрода в материал, поэтому направляющая должна располагаться как можно ближе к заготовке. Особенно это актуально для электродов небольшого диаметра, от 0,2 до 1,0 мм.

Стандартные направляющие состоят из стальной втулки с керамической вставкой, в которой выполнено калиброванное отверстие. Керамическая вставка является изолятором и имея высокая прочность и износоустойчивость, с достаточно хорошей теплопроводность и низким коэффициент теплового расширения, при высокая химическая стойкость существенно увеличивает срок службы направляющей.

Основные параметры керамических направляющих

  • Внутренний диаметр — определяет размер электрода.
  • Зазор между направляющей и электродом — это просто другой взгляд на внутренний диаметр, но с учетом величины зазора между стенками желаемого электрода и направляющей. Это важный фактор в работе электродов и направляющих. Слишком маленький зазор в направляющей может затруднить прохождение электрода и неоправданно увеличит трение, снизит скорость и увеличит износ электрода. Слишком большой зазор направляющей сведет до минимума выпрямляющее влияние направляющей. Зазор, в основном, определяется наружным диаметром электрод, т.к. они изготавливаются, в зависимости от диаметра, с допуском от 0,005 до 0,03 мм в сторону уменьшения.
  • Длина направляющей поверхности. На направляющей поверхности происходит движение, при этом корпус направляющей не обязательно заполнены по всей длине керамикой. Но, чем больше длина керамической части тем сильнее направляющий эффект.
  • Общая длина. Длина направляющей влияет на степень контакта с направляющей поверхностью. Очень длинная направляющая обеспечит очень стабильное и точное сверление, однако значительно ограничивает рабочую длину электрода и увеличивает стоимость обработки.
  • Фаска на торце или конический кончик. Если заготовка сверлится перпендикулярно электроду, то это не актуально. Но, при обработке наклонной поверхности или сверления под углом, конический наконечник позволит направляющей максимально приблизиться к заготовке.

Замечание: при смене диаметра электрода, необходимо поменять направляющую и, в большинстве случаев, уплотнение электрода, которое гарантирует герметичность вращающегося узла и стабильность прокачки в зоне обработки.

Эскизы направляющих

Эскиз направляющей GCYA для электродов диаметром 0,1–1,0 мм
Эскиз направляющей GCYA для электродов диаметром 0,1–1,0 мм

Эскиз направляющей GCYB для электродов диаметром 0,1–3,2 мм
Эскиз направляющей GCYB для электродов диаметром 0,1–3,2 мм

Эскиз направляющей GCYC для электродов диаметром 3,1–6,0 мм
Эскиз направляющей GCYC для электродов диаметром 3,1-6,0 мм

Эскиз направляющей GCS для электродов диаметром 0,1–1,0 мм
Эскиз направляющей GCS для электродов диаметром 0,1-1,0 мм

Эскиз направляющей GCA для электродов диаметром 0,2–3,0 мм
Эскиз направляющей GCA для электродов диаметром 0,2–3,0 мм

Эскиз направляющей GCC для электродов диаметром 3,1–6,0 мм
Эскиз направляющей GCC для электродов диаметром 3,1-6,0 мм

Направляющие для электроэрозионных электродов – купить с бесплатной доставкой

Металлообрабатывающие станки с ЧПУ, инструмент и оснастка в нашем онлайн каталоге. Качественное и быстрое сервисное обслуживание. Техническая поддержка и сопровождение сделки. Честные цены, подробное описание, параметры, характеристики и фото.

Оформить заказ или получить консультацию можно по телефону на сайте - наш региональный менеджер ответит на все вопросы и зарегистрирует заявку в системе документооборота. Прием заявок онлайн осуществляется круглосуточно (форма обратной связи, онлайн-консультант, e-mail).

Компания «Абамет» имеет свои представительства по продаже и обслуживанию станков с ЧПУ в России и странах СНГ:

  • Москва;
  • Санкт-Петербург;
  • Самара;
  • Нижний Новгород;
  • Казань;
  • Екатеринбург;
  • Новосибирск;
  • Минск (Республика Беларусь);
  • Астана (Республика Казахстан).