Компания Telgelego выходит на новый уровень
В одной из самых дорогих развитых стран мира благодаря разумным инвестициям в надежные, высокопроизводительные и доступные станки Haas с ЧПУ, используемые для обработки деталей сложной формы из твердых материалов, успешно работает и развивается небольшая обрабатывающая компания.
Telgelego — субподрядная организация, специализирующаяся на высокоточной обработке деталей на станках, расположенная приблизительно в 40 километрах к югу от Стокгольма, Швеция. Площади компании располагаются в самом сердце технологического парка и со всех сторон окружены офисами и цехами одной из наиболее известных промышленных компаний страны Scania, производителя грузовиков, автобусов и двигателей.
Владельцем Telgelego является Томас Карлссон ( Tomas Karlsson ). Компания была основана в 1978 году, но г-н Карлссон стал ее полноправным хозяином лишь 8 лет назад, купив бизнес у его первоначальных владельцев. В то время у него и его брата была схожая по размеру компания, работающая в качестве субподрядчика. Приобретение нового бизнеса принесло амбициозным братьям, находящимся в поисках новых возможностей для расширения бизнеса, новых клиентов и открыло для них новые горизонты.
В цеху компании Telgelego преобладали старые токарные станки и консольно-фрезерные станки, которыми управляли лишь двое сотрудников. Вместе с покупкой компании новые владельцы также приобрели и станок с ЧПУ MiniMill компании Haas 2001 года выпуска. Несмотря на преобладание устаревшего оборудования и небольшой штат компании, в число клиентов Telgelego входили такие известные компании как Alfa Laval и Astra Zeneca, а также вездесущая Scania.
В настоящее время в арсенале Telgelego уже 7 станков с ЧПУ Haas, в том числе токарные станки SL-30 и SL-40, токарный центр ST-30Y с осью Y, MiniMill, работающий с момента приобретения, и на данный момент последнее приобретение компании – универсальный обрабатывающий центр UMC-750 .
Главной стратегией компании, обладающей необходимым оборудованием для обслуживания требовательных клиентов-лидеров промышленного сектора страны, является предоставление высококачественных услуг субподряда по обработке небольших партий деталей, в частности, высокоточных деталей из нержавеющей стали, инструментальной стали, а также, по необходимости, из титана. Кроме обработки деталей для крупных промышленных клиентов, Telgelego также берется за небольшие заказы для целлюлозно-бумажной промышленности, а также работает в сфере перевозок и судостроительной техники. Резка твердых материалов стала уникальным предложением компании: для финишной обработки многие детали закаляются и шлифуются.
«Еще одним преимуществом компании является сложность деталей, которые мы способны обрабатывать, — говорит г-н Карлссон. — Заказчик присылает нам чертеж детали общего вида, а мы делаем дополнительные чертежи для упрощения производства. Иногда мы разрабатываем документацию по готовому изделию, если в наличии есть запасные части и детали».
Типичная деталь для компании Alfa Laval, характеристики которой по условиям договора Telgelego обязана хранить в секрете, требует обработки в течение 32 часов — по 16 часов с каждой стороны. В год компания производит от 20 до 25 таких деталей. «Как правило, за год мы обрабатываем нержавеющей стали на сумму 1,5 миллиона крон, — говорит г-н Карлссон. — Большинство заказов весьма невелики. Один из клиентов заказывает от 2 до 300 экземпляров одной детали в месяц, но это редкий случай.
Многие из обрабатываемых деталей имеют большой диаметр — обычно около 400–500 мм. Токарные станки Haas — отличные станки с высоким крутящим моментом, которые отлично подходят для резки этих заготовок из нержавеющей стали с большим диаметром. Двухскоростная коробка передач станка SL-30 очень удобна. Сначала мы проводим грубую обработку, в результате которой образуется много стружки.
Мы приобрели станок SL-40 для замены большого токарного станка немецкого производства, который все время нас подводил. Одна из деталей, которую мы в настоящее время обрабатываем для компании Alfa Laval, весит 500 кг до обработки, диаметр заготовки составляет 420 мм, а в итоге получается деталь массой 90 кг!» Хотя компания и занимается черновой обработкой деталей, ей приходится работать и с жесткими допусками. «Например, — говорит г-н Карлссон, — обычным делом является обработка кожухов подшипника с допуском 0,027 мм.
Мы известны своей работой с твердыми материалами и сложными деталями, однако клиенты также обращаются к нам, если им нужно выполнить заказ в сжатые сроки. Например, перед запуском детали Scania в производство мы производим 2–3 экземпляра для доработки и проведения испытаний. Клиент не готов к производству столь малых партий, однако после доработки деталей они могут настроить собственные станки и начать производство у себя. Мы расположены недалеко от них, поэтому доставка занимает минимум времени».
Компания инвестировала в приобретение токарного центра Haas ST-30Y для обработки более сложных обточенных и обработанных фрезой деталей с меньшим числом изменений настроек.
«Центр ST-30Y был куплен, когда у нас появился работник, имеющий достаточный опыт работы с фрезерованием по оси Y. К сожалению, этот работник был вынужден уйти из компании, и мы почувствовали дефицит квалифицированной рабочей силы. В Швеции непросто найти высококвалифицированного станочника. Работу нужно было сдавать в срок, поэтому нам пришлось обучиться работе на станке в весьма сжатые сроки. К счастью, в компании все были знакомы с системой управления Haas, поэтому было относительно несложно перевести одного из работников на освободившееся место, что не вызвало никакого дискомфорта».
В конце концов, вернулся покинувший нас работник. Для него мы приобрели станок Haas VF-2 с поворотным столом 4-ой оси, и теперь он работает именно на нем».
После покупки станка VF-2 компания также приобрела станок Haas VF-3 для замены устаревшего тайваньского станка. «Три года станок использовался для производства всего одной детали, пока заказчик не передал контракт субподрядчику из Китая. Выяснилось, что таким образом высвободились мощности, которые были нам так необходимы, поэтому ситуация разрешилась сама собой».
Компания покупает все станки с ЧПУ Haas у одного из самых успешных в мире представительств Haas (HFO) Edströms Maskin AB, которое расположено в Йёнчёпинге. Как и во всех представительствах Haas , в компании Edströms работают обученные сертифицированные техники и имеются специальные полностью оборудованные сервисные автомобили, а также запас оригинальных запасных частей для станков Haas стоимостью несколько миллионов долларов. Таким образом, компания Edströms может безотлагательно предоставлять поддержку в любой ситуации: даже в случае возникновения у клиентов серьезных проблем, нет необходимости заказывать детали в США или вызывать оттуда специалистов.
«Со станком SL-40 произошел пренеприятный случай, — вспоминает г-н Карлссон. — Мы уронили 250-килограммовую деталь в процессе обработки. Ущерб был весьма значительным, однако компания Edströms проделала прекрасную работу и провела ремонт направляющих, патрона и защитных устройств. Станок был полностью отремонтирован и готов к работе менее чем за две недели. После ремонта он был как новый!»
Томас Карлссон (Tomas Karlsson),
владелец шведской компании Telgelego
Компания предоставляет высококачественные услуги субподряда по обработке небольших партий высокоточных деталей из стали, титана
Владелец компании Томас Карлссон со станком, на смену которому пришла модель Haas UMC-750
Многие детали, изготавливаемые на UMC-750, предназначены для поставщиков второго-третьего уровня компании Scania
В арсенале компании Telgelego 7 станков Haas с ЧПУ, включая вертикальный обрабатывающий центр VF-3, токарные станки SL-30 и SL-40, токарный центр ST-30Y с осью Y, MiniMill и универсальный обрабатывающий центр UMC-750
Цилиндрическая часть для сталепрокатных операций |
Станок Haas UMC-750 в процессе резки стальной заготовки |
Компания Telgelego развивается и закрепляет за собой статус производителя деталей из твердых материалов высочайшего класса. Она и впредь намерена инвестировать в лучшие на рынке доступные технологии ЧПУ. К счастью, как раз в то время, когда г-н Карлссон и его коллеги начали задумываться о покупке универсального 5-осевого станка, Haas вывел на рынок свой универсальный обрабатывающий центр UMC-750 .
«У нас первый в Швеции UMC750. Мы разместили заказ, как только узнали о возможности поставки, поскольку мы поняли, что объем заказов, который может выполняться на таком универсальном станке быстрее и с лучшим качеством, будет расти. Мы рассмотрели предложения других производителей за те же деньги, но они предлагали меньшие столы и меньшую рабочую зону. Честно говоря, к обработке по 5 осям мы пока так и не приступили: еще не закупили программное обеспечение Edgecam для 5 осей. Однако даже в качестве станка для 3+2 обработки и резки как нержавеющей, так и инструментальной стали, он замечательно справляется с задачей. В настоящее время мы используем его для производства большой цилиндрической детали: ролика, используемого в сталеварении. У нас большие планы на данный станок».
Многим компаниям схожих размеров едва удается свести концы с концами. Зачастую главная проблема заключается в поиске нового квалифицированного персонала для управления производством , ведь первые владельцы уже состарились и покидают бизнес. Молодые профессионалы все реже рассматривают промышленность в качестве площадки для карьерного роста. Эта проблема знакома практически всем промышленным странам.
«Чем дольше компания Telgelego будет оставаться на плаву, тем лучше, — говорит г-н Карлссон. — С уходом с рынка других компаний для нас откроются новые перспективы. В новом году мы ожидаем крупный заказ, поэтому нам нужны дополнительные площади и 2-3 новых работника. На 2015 год запланирован переезд. Мы также намерены инвестировать в более крупные вертикальные фрезерные станки Haas . Уверены, что основная перспектива для нас — обработка более крупных и сложных деталей.
Ситуация остается неопределенной, однако работы достаточно, чтобы занять каждый имеющийся у нас станок. Каждый день мы сталкиваемся с новыми задачами, но именно в такие дни я чувствую себя счастливым!»