10 марта 2015

Небольшая, но амбициозная фирма по производству опытных образцов деталей, расположенная в Барселоне, приобрела обрабатывающий центр с 5 осями Haas UMC-750 . Центр, который требует значительно меньшего времени наладки, используется для производства деталей сложной формы из различных материалов — от алюминиевых сплавов до титана и хирургической нержавеющей стали.

Джозеф Марсол (Josep Marsol), директор компании Blumeprot
Джозеф Марсол (Josep Marsol),
директор компании Blumeprot

Основать собственное дело в области металлообработки весьма непросто. Успех зачастую зависит от способности привнести на рынок что-то новое. Уникальным предложением компании из Барселоны Blumeprot, субподрядной организации, основанной в 2011 году, стала специализация на дорогостоящих деталях, в частности, опытных образцах и предсерийном производстве небольших партий деталей.

Идея создания бизнеса пришла к его основателям благодаря развитию производства деталей на 3D-принтерах . Изготовление деталей на 3D-принтерах является популярным среди машиностроительных фирм, однако разработчики зачастую не могут работать с деталями, изготовленными из материалов, которые не могут быть использованы в реальном проекте. Компания Blumeprot предложила решение этого вопроса при помощи обработки на станках с ЧПУ. Для того чтобы не отставать от скоростных 3D-принтеров , компания использует станки Haas , в частности новинку в линейке металлорежущих станков — универсальный обрабатывающий центр UMC-750 .

«У нас уже был один небольшой станок, работающий с 5 осями, от другого производителя, поэтому мы знали о возможности экономии времени на наладке, но нам требовался другой более мощный станок, — говорит директор компании Джозеф Марсол ( Josep Marsol ). — Мы выбрали Haas благодаря сочетанию цены и качества. Мы также обнаружили, что у центра Haas UMC-750 не только идеальные для нас размеры, но и более высокая скорость и точность работы по сравнению с другими станками, доступными на рынке, к тому же, он обеспечивает лучшее качество обработки поверхностей. Некоторым из клиентов важен эстетический фактор, кому-то нужна только точность, но многие требуют и то, и другое.

Примерно половина выпускаемой компанией Blumeprot продукции предназначена производителям медицинского оборудования. Еще 20% объема выпуска приходится на автомобилестроение, а также производителей мотоциклов. Также мы обслуживаем автоспорт, аэрокосмический сектор, и науку.

Для каждой заявки приходится вырабатывать особый подход к производству, поэтому наша задача — рассказать клиенту о технологических решениях, которые наиболее подходят для его нужд. Мы всегда рады помочь заказчику проанализировать функциональность опытного образца, — говорит г-н Марсол. — Мы также сотрудничаем с клиентами для изучения возможности внесения изменений в проект, чтобы снизить цены и увеличить преимущества при последующем массовом производстве».

Детали, которые обрабатывались с помощью 5-осевого фрезерного центра Haas UMC-750 в тот день, когда были сделаны фотографии, являются частью ступицы колеса для французской команды-участницы чемпионата по ралли. Детали сложной формы, выполненные из магния, требуют тщательной обработки множества элементов: выемок, гребней, выпуклостей, углублений неправильной формы, а также наклонных поверхностей. Иногда допуск не превышает 0,02 мм.

Деталь сложной формы, выполненная из магния на станке UMC-750
Деталь сложной формы, выполненная из магния на станке UMC-750

Часть ступицы колеса для французской команды по ралли, обрабатываемая на станке  Haas UMC-750
Часть ступицы колеса для французской команды по ралли, обрабатываемая на станке Haas UMC-750

По словам г-на Марсола, целью Blumeprot является изготовление деталей высочайшего качества в кратчайшие сроки по разумной цене. Для этого для всех станков было закуплено и установлено новейшее программное обеспечение, чтобы каждый оператор полностью отвечал за процесс производства. На самом деле, сотрудники компании — это гораздо больше, нежели просто операторы.

«Мы больше похожи на центр по подготовке специалистов, — шутит г-н Марсол. — Наши операторы проходят подготовку на высшем уровне. Нужно, чтобы они работали на пределе возможностей, чтобы всегда укладываться в сроки, особенно после покупки центра UMC-750, благодаря которому мы привлекли новые заказы».