Большая гордость за гобои
Несколько лет назад девиз одного из рекламных буклетов компьютеров iMac гласил: «В вашем теле 206 костей. Несомненно, одна из них имеет творческий потенциал». Посетителей цеха по производству гобоев Rigoutat в Сен-Мор-де-Фоссе, недалеко от Парижа, можно предупреждать подобным образом: «В вашем теле 206 костей. Несомненно, одна из них музыкальная». Итак, перефразируя Иоганна Себастьяна Баха, игра на гобое — это просто. Все что вам нужно, это касаться правильной клавиши в правильное время, и инструмент будет играть сам.
Для тех, кто скорее является ценителем, а не музыкантом, игра на гобое согревает душу, немного тревожа ее, также как, по сути, и на любом другом инструменте. Она может повлиять на ваше душевное состояние, а также заставить задуматься о том, что все это время вы могли бы потратить на изучении искусства.
Владелец компании Филипп Ригут ( Philippe Rigoutat ) любит музыку гобоя, а также своих предков. Он посвятил свою жизнь игре и изготовлению гобоев, так как одной задачи для него было мало. Дедушка Филиппа основал компанию в 1922 году после работы на своего отчима, который был владельцем знаменитой компании по производству кларнетов.
«Компания начала по-настоящему развиваться, когда к ней присоединился мой отец в 1945 году, когда ему было всего 14 лет, — рассказывает Филипп. — В те дни он изготавливал всего два или три гобоя в месяц, используя лопастной токарный станок для работы с деревом. Ему приходилось заказывать большую часть работы у субподрядчиков. Когда компания приобрела свой первый электрический токарный станок в 1950 году, это была революция».
Недавно компания начала использовать промышленный токарный станок Haas и вертикально-фрезерный центр Haas MiniMill для производства сложных металлических компонентов, а также тщательно продуманного высушенного деревянного корпуса.
«Сегодня мы выпускаем от 50 до 60 инструментов в месяц и до сих пор используем услуги субподрядчиков для отливки и серебрения. Однако сейчас большую часть обработки мы можем выполнить на своей фабрике. Преимущества использования станков Haas с ЧПУ состоят в следующем: они просты в использовании, не очень дорогие, а также обеспечивают контроль для точности производства. Когда мы нанимали субподрядчиков, нам приходилось вносить изменения в компоненты перед тем, как они были готовы к использованию».
На производство каждого гобоя уходит примерно 50+ часов. «У нас работает 15 сотрудников, которые трудятся пять дней в неделю, — говорит Филипп. — Несмотря на то, что я тоже здесь учился производству гобоев, и могу работать, как с деревом, так и с металлом, моим главным навыком является контроль качества, который подразумевает проверку качества изготовления каждого инструмента».
Компания Rigoutat использует дерево под названием пелтофорум из Мозамбика или с Мадагаскара: «Оно обладает лучшими свойствами для гобоя; оно дорогое, но не слишком. Оно очень твердое, поэтому нам необходимы карбидные режущие инструменты для нашего токарного станка Haas. Мы покупаем дерево в продолговатых блоках, предварительно разрезанное в соответствии с необходимым нам размером. Мы просверливаем отверстие в середине, затем вручную выворачиваем заготовку для создания основной формы. Затем мы откладываем заготовку на пять лет. Это позволяет дереву адаптироваться к изменениям температуры, так как маловероятно, что оно попадет в другую среду и начнет трескаться.
Станочная обработка дерева является чрезвычайно важной. Если вы совершите ошибку, работая с механизмом, вы сможете его заменить. Однако если вы сделаете что-нибудь не так с деревом, вы можете испортить весь гобой, но не узнаете об этом, пока не закончите его изготовление».
По прошествии необходимого периода, операторы станков используют токарный станок TL от Haas для обработки корпуса гобоя. «Мы делаем отверстия, которые обеспечивают звучание различных нот, а также добавляем подушку, которая удерживает механизм на дереве. Корпус гобоя включает 20–22 музыкальных отверстия и 50–55 отверстий для удержания подушки на месте, в то время как «традиционный гобой» включает 45 клавиш».
После того, как корпуса гобоев обработаны на станках Haas, работником компании Rigoutat установлены необходимые механизмы и пружины, приглашаются музыканты и опытные преподаватели для проверки профессиональных гобоев и гобоев для обучения. «Они проверяют качество звука и пригодность для игры, — рассказывает Филипп, — и подтверждают, что инструмент готов для продажи».
Станки компании Haas поставляет местное представительство Haas Outlet (HFO). «Мы были приятно удивлены их обслуживанием, а также качеством станков Haas , — говорит Филипп, — которые предложили нам всю необходимую точность и гибкость».
Контроль затрат, по словам Филиппа, был одной из причин покупки станков Haas с ЧПУ: «Они помогли снизить наши производственные издержки примерно на 20 %. Однако мы также повысили уровень контроля качества и независимости, что также является важным, но несоизмеримым фактором для нас. HFO действительно помогло повысить нашу репутацию среди дистрибьюторов и клиентов, музыкантов».
Наша репутация также улучшилась с ростом популярности классической музыки во всем мире. «Когда музыканты, использующие наши инструменты, впервые стали выступать за границей, они стали нашими «представителями». Я присоединился к компании в 1977 году и начал путешествовать и налаживать деловые отношения с клиентами. Сегодня мы экспортируем 70% наших инструментов музыкантам по всему миру!»
Персональное обслуживание — важная часть построения отношений. «Каждый гобой — особенный, поэтому мы стараемся подобрать гобой специально для каждого клиента», — говорит Филипп.
В интернете множество восторженных отзывов о гобоях Rigoutat, что предвещает хорошее будущее компании: с ростом базы пользователей растет количество повторных заказов. Из-за короткого срока службы гобоев, профессиональные музыканты приобретают новый гобой через каждые 6–8 лет.
Гобой является одним из самых сложных инструментов, поэтому все меньше молодых людей учатся играть на нем. Филипп обеспокоен тем, что это повлияет на его бизнес и профессию в долгосрочной перспективе. Тем не менее, открыты возможности на относительно новых рынках.
«Мы не планируем вносить разнообразие в нашу продукцию, — говорит Филипп. — Наш бизнес нацелен не на рост, а на поддержание того, что мы имеем: наших навыков и репутации. Знаменитые музыканты выбирают наши гобои. Мы будем стремиться к повышению эффективности, что означает использование большего количества станков Haas, а также мы всегда будем нацелены на производство лучших инструментов».