HAAS VM-6 – наилучший выбор для инструментального производства

Завод ОАО «СТАНКОАГРЕГАТ» – машиностроительное предприятие, основанное в 1930 году (первоначальное название «Стальмост»).

За долгие годы существования предприятия, выпускаемая им продукция несколько раз видоизменяла свою направленность. Если изначально предприятие специализировалось на выпуске громоздких металлоконструкций (каркасы для Кремлевских звезд и памятника «Рабочий и колхозница», металлоконструкции гидротехнических сооружений), то на сегодняшний день основными видами выпускаемой продукции являются установки для обезвреживания химических боеприпасов, вентиляционные системы, транспортные системы для автоматизации технологических процессов, оснащенные манипуляторами. Инструментальное производство завода занимается разработкой и производством пресс-форм, штампов, а также других нестандартных изделий различной степени сложности.

В 2008 году, в связи со стремлением предприятия увеличить спектр своих заказчиков для инструментального производства, у компании «АБАМЕТ» был приобретен высокопроизводительный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HAAS VM-6 . Его технические характеристики, по замыслу руководства, должны были в несколько раз снизить сроки изготовления нестандартных деталей. Также немаловажными факторами в выборе именно этого станка стали отзывы партнеров ОАО «СТАНКОАГРЕГАТ», касающиеся возможности достаточно быстрого обучения работы на нем за счет простой и удобной в использовании системы ЧПУ HAAS-Fanuc. Вкупе ко всем вышеперечисленным достоинствам, в качестве опций были приобретены: измерительная система Renishaw, позволяющая в кратчайшие сроки не только определить базовые точки детали, но и максимально быстро и точно измерить вылет режущего инструмента и его диаметр; жесткий диск для возможности обработки программ большого объема.

В течение короткого промежутка времени стало понятно, что руководство не ошиблось с выбором оборудования. Станок быстро стал главной «рабочей лошадкой» в цехе. Его грамотное использование позволило не только полностью укладываться во временные рамки изготовления изделий, но и порой сокращать сроки их изготовления в десятки раз. Ярким примером такого повышения эффективности производства стало изготовление деталей, показанных ниже.

Их изготовление на универсальном оборудовании отнимало достаточно большое количество времени, ввиду одновременного наличия тяжелых фрезерных и расточных операций, вкупе с высокой точностью взаиморасположения посадочных пазов и отверстий. Ситуация также осложнялась необходимостью закалки деталей до 50 HRC. Жесткая конструкция VM-6 и наличие стола с продольными и поперечными пазами позволили изготавливать данные виды деталей по следующей схеме: предварительная шлифовка, черновая фрезерная обработка на HAAS VM-6 (за один установ), термообработка, чистовая шлифовка, чистовая фрезерная обработка на HAAS VM-6 (за один установ).

Также станок активно использовался для изготовления различных пресс-форм и штампов. Для фрезерования приведенной ниже пресс-формы, использовались сферические фрезы диаметром от 0,6 мм. Эффективная работа с таким инструментом обеспечивалась возможностью подачи СОЖ через шпиндель и его высокими оборотами (до 12000 об/мин).

За 3 с лишним года активного использования станок HAAS VM-6 зарекомендовал себя как надежное и безотказное оборудование, идеально подходящее именно для инструментального производства.