30 июня 2020

В этом видео мы покажем Вам как работать с автоматическом щупом для привязки инструмента на токарных центрах Haas с ЧПУ. Щуп предлагает нам 3 режима работы.

  1. Ручной режим (Manual) используется для самой первой привязки инструмента.

  2. Автоматический режим (Automatic) применяется для обновления значений или после замены пластины.

  3. Режим проверки износа или поломки инструмента (Break Detect) используется для контроля состояния инструмента. Разница имеющегося и полученного значений не должна превышать заданную дельту.

Ручной режим

Чтобы начать работу со щупом, нажмите кнопку MDI. Затем нужно выбрать соответствующую вкладку меню и нажать ENTER. Мы переходим в ручной режим привязки. Наш револьвер имеет 5 инструментов, которые ранее не обмерялись. Давайте в ручном режиме привяжем каждый инструмент с помощью щупа.

Проверьте, что выбран ручной режим MANUAL. В рабочей позиции находится инструмент номер 12, поэтому в поле «Номер инструмента» (TOOL NUMBER) записывается 12. Это поле всегда отображает номер инструмента, который сейчас находится в револьвере в рабочей позиции. Введите номер коррекции (TOOL OFFSET), который вы будет использовать для этого инструмента. Как правило, номер коррекции совпадает с номером инструмента.

Далее нужно задать тип инструмента (TOOL TIP DIR), который зависит от его конфигурации и направления режущей кромки. В данном случае, мы обмеряем инструмент с типом 2. Мы не можем ввести значение в поле «Допуск» (TOLERANCE), поскольку это поле активно только в режиме проверки износа инструмента.

Отведите револьвер на безопасное расстояние и переведите руку со щупом для привязки в рабочую позицию, нажав F1. У нас есть данные для инструмента номер 12, и мы готовы к его обмеру. С помощью ручного маховичка подводим инструмент по осям X и Z к щупу, не доходя до его края по диагонали примерно 6–8 мм. На экране есть изображение, которое подсказывает нам, в каком направлении нужно подводить инструмент.

Если дверь станка открыта, то вам нужно будет удерживать кнопку CYCLE START. При закрытой двери нажмите CYCLE START, инструмент коснется щупа по осям Z и X, двигаясь в указанных направлениях. Полученные результаты запишутся в таблицу.

Обратите внимание, что программа в G-коде сгенерируется в окне MDI. Она может использоваться в дальнейшем.

Необходимо отвезти револьвер в безопасное положение от измерительного щупа для смены инструмента. Продолжайте, чтобы определить все оставшиеся смещения. Когда вы закончите обмер всех ваших инструментов, не забудьте нажать клавишу F1, чтобы вернуть руку в исходное положение.

Наши инструменты теперь привязаны, но нам ещё нужно выбрать рабочее смещение и задать значения по X и Z. Выбираем G54. Используя любой из инструментов, которые мы уже привязали, коснемся им поверхности детали и нажмем «Измерение по Z». Расстояние от поверхности датчика до торца детали загрузится в G54.

Автоматическими режим

Вы можете обновить коррекции инструмента в любое время, например, после замены или поворота пластины. Это делается так. Выбираем автоматический режим и нажимаем стрелку вниз, чтобы задать номер инструмента, который мы хотим перепривязать. Когда инструмент и коррекции выбраны, нажимаем CYCLE START. Выбранный инструмент встанет в рабочую позицию, рука повернется и инструмент коснется датчика, двигаясь по осям Z и X. Повторите эти действия для всех инструментов, которые нужно обновить.

Режим проверки износа или поломки инструмента

Режим проверки износа или поломки инструмента позволяет определить разницу между исходными значениями и текущими. Для этого режима устанавливается специальный допуск на износ инструмента.

Выберите режим Break Detect, номер инструмента и номер коррекции. Теперь нужно задать величину допуска (TOLERANCE) для износа для этого конкретного инструмента или пластины. В этом примере мы задаем значение 0,004 дюйма. После того, как оператор нажмёт CYCLE START, револьвер повернется, выбранный инструмент встанет в рабочую позицию и начнет двигаться к измерительному щупу.

Если разница между исходными значениями и полученными превысит допуск, который мы ранее установили, то станок сообщит нам о этом. Мы получим сообщение, что пластина изношена. При запуске в этом режиме Break Detect, сформированная программа сохраняется в MDI. Если добавить этот программный код в основную программу, то можно будет в автоматическом режиме следить за износом инструмента.

Чтобы вставить эту программу из MDI в основную программу обработки, нажмите F4, выберите из списка первый вариант — «Выбрать / Создать программу» (Select / Create Program) и найдите программу, которую вы хотите изменить. Теперь просто перемещаем курсов в нужное место, т.е. в место, куда мы хотим вставить нашу подпрограмму, и нажимаем ENTER.

Вот быстрая демонстрация работы этого режима Break Detect. Запускаем нашу основную программу обработки. После окончания операции сверления, прежде чем перейти к чистовому растачиванию, мы автоматически проверим износ инструмента. Пластина этого расточного резца находится в заданном допуске. Можно продолжать работу. Такая проверка особенно важна для ответственных чистовых операций. В вашем распоряжении имеются 3 режима для измерения и контроля износа инструмента. Они упрощают работу на станке Haas и помогут производить качественные детали.