Как изготовить деталь на токарном станке Haas

Мы рассказываем, как подготовить станок и управляющую программу, как установить инструмент, выставить кулачки, подготовить ловушку деталей, привязать инструмент.

Сегодня мы расскажем, как подготовить станок и управляющую программу. Покажем всё: от самого начала до готовой детали.

Вся демонстрация будет производиться на станке Haas ST-10. Для нашей программы нам понадобится 3 резца: резьбонарезной, проходной и отрезной. Также мы будем использовать сверло и радиальную приводную станцию со сверлом меньшего диаметра. Станок укомплектован револьвером VDI, также имеется опция дополнительной оси C и приводного инструмента.

Включение станка

Включаем станок. После завершения загрузки на экран выведется список действий, которые нужно выполнить. Отжимаем грибок, нажимаем кнопку POWER UP. У нас будет 3 варианта выхода в ноль: 1) вывести револьвер в ноль; 2) вывести в ноль все оси по порядку; 3) сделать это все в ручном режиме.

Установка инструментальных блоков

Если мы выберем вариант со всеми осями, то сперва станок выведет ось X в 0, затем Z, а потом обнулит револьвер. Теперь можно повернуть револьвер в нужное положение, чтобы поменять инструмент. Для этого перейдем в MDI, введём одиннадцатый номер инструмента и нажмем кнопку вращения револьвера в обратную сторону. Удаляем пластиковую заглушку, ослабляем крепежный винт. После этого можно ставить базовый блок, совместив бобышку с отверстием. Закручиваем винт, а затем хорошенько его затягиваем. Аналогичным образом поворачиваем револьвер в следующие необходимое положение, устанавливаем блок и затягиваем так, чтобы он прижался к револьверу. Точно также устанавливается и приводная станция. Правильная компоновка блоков позволяет избежать столкновений во время обработки.

Установка режущего инструмента

Установим проходной резец, резьбонарезной и отрезной. Установим сверло в цанговом патроне и затягиваем ключом. Также устанавливаем и затягиваем сверло в приводной станции.

Выставление кулачков

В качестве заготовки — ободранный круг из конструкционной стали (диаметр 45,1 мм). Раскрытие кулачков не позволяет установить заготовку. О том как расточить кулачки смотрите Работа с мягкими кулачками на токарном станке Haas. Если кулачки не растачивать, то пятно контакта будет меньше. Это вынудит занизить режимы резания.

Для удобства откручивания кулачков перейдем в режим текущие команды и включим тормоз шпинделя. Шпиндель будет заблокирован, и можно будет легко открутить все винты. Раздвигаем кулачки для того, чтобы извлечь заглушку. Достаем заглушку из тяговой трубы для того, чтобы вставить заготовку. Выставляем кулачки на нужный нам диаметр. По гребенке убедитесь, что все кулачки на одном расстоянии от центра. После этого можно затянуть все винты и убедиться, что заготовка зажимается как надо.

Ловушка детали

В конце обработки детали мы ее отрежем, а значит нам потребуется ловитель. Для того, чтобы его выдвинуть, переходим во вкладку текущие команды и нажимаем F2. Высота подъема ловителя регулируются винтом. Нажатием кнопки F2 задвигаем ловитель обратно.

Подготовка управляющей программы VPS

О том как создать новую программу загрузить ее с USB или сетевого диска смотрите в Как создавать и редактировать программы (ЧПУ Haas NGC). На этот раз программа была написана полностью на стойке. Разберем ее чуть позже, а сейчас более подробно остановимся на визуальном программировании.

Выберем вкладку приводного инструмента и радиальное сверление. В первых 2 строчках мы выбираем номер инструмента и номер привязки, а в следующей строке — номер привязки деталей. В 4 строке отключаем подачу СОЖ и вводим диаметр детали в месте сверления 20 мм; расстояние по осям, на которое станок подойдет к заготовке на ускоренной подаче оставляем 5 мм; обороты сверла выставляем на 3000; выбираем сверление нескольких отверстий и выставляем начальный угол. Нам требуется просверлить 4 отверстия на расстоянии 7 мм от нуля заготовки. Расстояние, на которое станок будет выводить сверло, оставим без изменений, а глубину сверления зададим 8 мм. Минутную подачу оставляем 160 и оставляем отведение инструмента по осям X и Z. Созданный нами блок закончится опциональной остановкой.

Теперь остается просто все загрузить в буфер обмена и вставить в нужное место. Станок позаботился о безопасности и написал строки, предназначены для того, чтобы уберечь от аварий. Для наших программы они не нужны, поэтому удалим их.

О том как редактировать программу прямо на стойке см. Как создавать и редактировать программы (ЧПУ Haas NGC).

Подготовка управляющей программы VPS

Давайте воспользуемся графическим режимом и подробнее рассмотрим программу. Нажимаем CYCLE START, нажимаем F2 для увеличения, чтобы рассмотреть подробнее детали. Кнопками PAGE UP и PAGE DOWN выбираем необходимый масштаб. Затем с помощью стрелок наводим рамку на деталь. После масштабирования графический экран очиститься и нужно будет нарисовать все заново. Но на этот раз будем использовать single-блок для выполнения программы построчно.

В начале программы выбираем 11-й инструмент с 11-м корректором и подъезжаем ускорено в точку Z5 в системе координат детали G54. Затем приближаемся к детали по оси X, а потом — по оси Z. После этого сжимаем кулачки и ставим программу на паузу. Пока программа остановлена открываем дверь. На станках с автоматической дверью это можно сделать при помощи команды M85. Выдвигаем заготовку до упора и сжимаем кулачки при помощи педали. После этого нажимаем CYCLE START и продолжаем программу.

Отводим инструмент от детали по оси Z, а затем в точку X0 в системе координат станка. Затем делаем опциональную остановку.

Переходим непосредственно к обработке детали. Сперва обработаем торец. Ограничим обороты шпинделя двумя тысячами оборотов; установим постоянную скорость резания на 200 м/мин; вращение шпинделя — вперед. Ускорено подъезжаем к детали, включаем СОЖ, запускаем цикл обтачивания торцов до координаты Z0 с подачей 18 соток на оборот. Ускорено отводим инструмент от заготовки и начинаем цикл снятия припуска.

P — это номер начального блока траектории чернового прохода; Q — номер конечного блока; D — глубина реза для каждого прохода; F — скорость подачи; U — величина и направление припуска на чистовую обработку по оси X (W — по оси Z).

Для чистового прохода увеличим скорость резания с 200 до 220 м/мин, запустим цикл чистовой обработки по той же самой траектории с 5-го по 6-ой блок, но на этот раз с подачей 18 соток на оборот. Отводим инструмент, отключаем СОЖ, уходим в машинный ноль и делаем опциональную остановку.

Приступаем к нарезанию резьбы. Выбираем первый инструмент с первым корректором, ограничиваем скорость вращения шпинделя до 600 об/мин, отключаем постоянную скорость резания и вращения шпинделя вперед. Ускорено приближаемся к заготовке, включаем СОЖ, активируем фаску выхода из резьбы и вызываем нарезание резьбы в несколько проходов.

X — это внутренний диаметр резьбы; Z — точка, в которой резьба заканчивается; D — глубина первого прохода; K — высота профиля резьбы; F — подача.

Можно конечно отключить single-блок, но мы жмем каждый проход вручную. Главное — терпение.

Вот в принципе и всё. Отключаем фаску на выходе из резьбы, отводим инструмент, отключаем СОЖ, отводим станок в ноль и делаем опциональную остановку. Проходным резцом убираем заусенец с первого витка и делаем чистовой проход резьбонарезным резцом. Теперь возьмём сверло 8,5 мм и запустим стандартный цикл сверления с периодическим выводом инструмента.

Z — это координата дна отверстия; R — положение плоскости вывода инструмента; Q — период вывода; F — подача.

Для радиального сверления нужно включить минутную подачу, включить обороты приводного инструменты на 3000 об/мин и запустить стандартный цикл радиального сверления.

R — это координата плоскости; X — координата дна отверстия; Z — смещение отверстия от нуля; F — подача.

Изначально угол оси C был 0°, угол между отверстиями — 90°. Отменяем стандартный цикл, возвращаем подачи на оборот, выключаем инструмент, уводим станок в ноль и отключаем тормоз шпинделя. Берем наш последний инструмент (канавочный резец), формируем шляпку, выдвигаем ловушку деталей и отрезаем готовую деталь. Уводим ловушку и станок в ноль, заканчиваем программу.

Привязка инструмента

Выдвинем щуп привязки, проверим номер инструмента и тип установленной пластины. Теперь нужно выбрать ось и вручную подвести инструмент на расстоянии 6 мм от щупа. Сперва подводим по Z, а затем по X. Вся необходимая подготовка выполнена. Остается сгенерировать код, нажатием клавиши F4, и выгрузить всё в MDI.

Запускаем выполнение программы кнопкой CYCLE START. Результаты привязки автоматические перенеслись в таблицу. Отводим инструмент от щупа, возвращаем станок в ноль и выбираем следующий инструмент. Подводим вручную новый инструмент к щупу. Заново генерируем код в MDI с новым инструментом и запускаем цикл привязки. Так нужно будет повторить с каждым инструментом.

Привязка детали

Вставляем заготовку в патрон, выставляем нужный вылет и вручную подводим привязанный инструмент до касания. Сохраняем эту точку в таблице привязок и отводим инструмент. Задвигаем заготовку в патрон, чтобы можно было начать программу и подвести упор. Выдвигаем заготовку до базового блока и зажимаем с педали. Теперь проверяем, что вылет заготовки соответствуют нашим ожиданиям.

Мы уже почти готовы к обработке детали, но нужно проверить еще один момент. Подводим инструмент к заготовке, замеряем расстояние и сверяем с тем, что у нас на экране. Если все совпало, то можно резать.