Горизонтально-фрезерные станки и обрабатывающие центры
Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ фирмы HAAS позволяют успешно решать самые разные задачи, обеспечивая высокую производительность при доступной цене. На станках несложно организовать многостороннюю обработку крупных деталей за один установ, получая, таким образом, сложные высокоточные изделия с минимальными затратами. Еще одно преимущество горизонтально-фрезерного станка — эффективная эвакуация стружки из зоны резания.
На станках с автоматической сменой паллет обработку можно вести непрерывно, не нужно останавливать станок, чтобы снять готовые детали и установить новые заготовки.
ПодробнееВсе горизонтально-фрезерные станки и обрабатывающие центры
Классификация поставляемых горизонтально-фрезерных станков
Горизонтально-фрезерные станки с ЧПУ фирмы HAAS, которые поставляет компания «Абамет», можно разделить на следующие основные виды.
С автоматической сменой паллет
К этой группе относятся станки EC-400, EC-400PP и EC-500. Рабочая паллета может индексироваться с шагом 1° (базовая комплектация) или работать как полноценная 4-я ось (опция). Горизонтально-фрезерный станок EC-400PP имеет сменщик с 6-ю паллетами. Паллета, которая не находится в рабочей зоне станка, также может поворачиваться для удобства оператора.Без встроенной системы смены паллет
К этой группе относятся крупногабаритные станки EC-1600 и EC-1600ZT. Горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ EC-1600ZT имеет увеличенный на 203 мм ход по оси «Z». Максимально допустимый вес на рабочем столе — 4536 кг. Опционально доступна интегрированная в рабочий стол поворотная планшайба (4-я ось) диаметром 762 мм, которая существенно расширяет возможности станка при обработке крупногабаритных деталей с разных сторон.
Основные преимущества горизонтально-фрезерных станков с ЧПУ
 |
Жесткая и сверхпрочная Т-образная чугунная станина, обработанная за 1 установ с 5-ти сторон, что гарантирует высокую точность. Надежная и проверенная конструкция с необходимыми ребрами жесткости. Чугун обеспечивает высокую демпфирующую способность. |
 |
Надежная система управления паллетами. Конструкция, которая совершенствовалась HAAS более 30 лет, гарантирует точное позиционирование и бесперебойную работу на долгие годы. В основе конструкции лежит высокоточная червячная передача. |
 |
Устройства автоматической смены инструмента. HAAS предлагает скоростные и надежные устройства автоматической смены инструмента бокового типа. Все устройства полностью изготавливаются на заводе HAAS. Доступны сменщики на 24, 40 и 70 инструментов. |
Что предлагает компания «Абамет» и как сделать заказ
Мы предлагаем комплексный подход при поставке оборудования: технологическая проработка запроса, подбор необходимого оборудования, режущего инструмента, инструментальной и технологической оснастки. Обеспечиваем качественное и оперативное обслуживание станков сертифицированными инженерами.
Для того чтобы сделать запрос, пожалуйста, свяжитесь с нами по контактному номеру 8-800-333-0-222 (бесплатный номер для звонков из России) или отправьте заявку с техническим заданием на электронную почту info@abamet.ru. Сделать запрос можно также с помощью форм обратной связи на нашем сайте или обратившись в представительство компании «Абамет» Вашего региона.
| Параметры | Горизонтально-фрезерные станки и обрабатывающие центы с ЧПУ | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модель | EC-400 | EC-400PP | EC-500 | EC-1600 | EC-1600ZT | ||
| Максимальное перемещение по оси X, мм | 508 | 508 | 813 | 1626 | 1626 | ||
| Максимальное перемещение по оси Y, мм | 508 | 508 | 508 | 1270 | 1270 | ||
| Максимальное перемещение по оси Z, мм | 508 | 508 | 711 | 813 | 1016 | ||
| Длина палеты/стола, мм | 400 | 400 | 500 | 1626 | 1626 | ||
| Ширина палеты/стола, мм | 400 | 400 | 500 | 914 | 914 | ||
| Максимальная нагрузка, кг | 454 | 454 | 454 | 4536 | 4536 | ||
| Количество сменных палет, шт | 2 | 6 | 2 | – | – | ||
| Время смены палеты, сек | 8 | 8 | 9 | – | – | ||
| Ширина Т-образных пазов, мм | – | – | – | 16 | 16 | ||
| Расстояние между Т-образными пазами, мм | – | – | – | 125 | 125 | ||
| Размер конуса шпинделя | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | ||
| Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 | 7500 | ||
| Максимальная мощность шпинделя, кВт | 14,9 | 14,9 | 14,9 | 22,4 | 22,4 | ||
| Максимальный крутящий момент, кН | 102 | 102 | 102 | 610 | 460 | ||
| Максимальное осевое усилие, кН | 20,5 | 20,5 | 20,5 | 33,4 | 35,6 | ||
| Максимальная скорость холостых подач, м/мин | 25,4 | 25,4 | 25,4 | 13,7 | 19,1 | ||
| Максимальные рабочие подачи по осям, м/мин | 12,7 | 12,7 | 12,7 | 12,7 | 12,7 | ||
| Количество позиций в автоматическом сменщике инструмента, шт | 24+1 | 70+1 | 40+1 | 30+1 | 30 | ||
| Максимальный диаметр инструмента (при занятых соседних позициях), мм | 76 | 76 | 76 | 102 | 102 | ||
| Максимальный масса инструмента, кг | 5,4 | 5,4 | 5,4 | 13,6 | 13,6 | ||
| Время смены инструмента (среднее), сек | 2,1 | 2,1 | 1,6 | 10,3 | 12,6 | ||
| Точность позиционирования, мм | ±0,0050 | ±0,0050 | ±0,0050 | ±0,0076 | ±0,0076* | ||
| Повторяемость, мм | ±0,0025 | ±0,0025 | ±0,0025 | ±0,0051 | ±0,0051* | ||
| Объем бака СОЖ, л | 303 | 303 | 303 | 360 | 360 | ||
|
* точность достигается при использовании измерительных линеек |
|||||||
