Листогибочные прессы от компании «Абамет» в базовой комплектации оснащены системой крепления AMADA-PROMECAM, опционально доступны системы WILA.

AMADA-PROMECAM принят в качестве стандарта на прессах китайского и турецкого производства. Инструмент устанавливается вручную, максимально допустимое усилие — 100 т/м. Инструмент для нее популярнее и доступнее.

Система WILA больше распространена на европейском оборудовании (Trumpf, Safan-Darley), имеет более высокую точность, доступны системы с гидравлическим зажимом инструмента. Максимально допустимое усилие — 300 т/м. Эта система хорошо подойдет для обработки толстых металлов и выполнения сложных операций.

Как правило, при выборе системы отталкиваются от инструмента, который уже используется на производстве. Если у вас уже есть станок и набор инструмента типа WILA, лучше приобрести станок с этой системой для обеспечения взаимозаменяемости инструмента. Если у вас еще нет листогибочного пресса, либо на производстве уже стоят прессы с системой AMADA-PROMECAM, рекомендуем работать с этой системой.

Система лазерной защиты оператора на гибочном станке работает на основе принципа обнаружения присутствия рук или других препятствий в опасной зоне вблизи рабочего инструмента. Вот как она функционирует:

1. Установка. Лазерные приемник и передатчик устанавливаются на верхней балке листогиба, создавая невидимую защитную сетку. Лазерный источник излучает инфракрасные лучи, которые направляются в сторону лазерного приемника, образуя виртуальную преграду.

2. Мониторинг пространства. Когда рука оператора или любой другой объект попадает в зону действия лазерной защиты, происходит прерывание одного или нескольких лучей.

3. Реакция системы. При обнаружении прерывания луча система мгновенно отправляет сигнал в систему ЧПУ, который останавливает движение верхней балки.

4. Безопасное завершение операции. После остановки оператор может убедиться в безопасности и возобновить работу станка, убедившись, что опасные зоны свободны.

Так как во время гибки металл деформируется неравномерно, важно правильно рассчитать развертку детали. Система ЧПУ Delem позволяет рассчитать развертку автоматически после создания чертежа в зависимости от конфигурации детали, свойств материала и используемого инструмента. Чтобы узнать длину развертки, выберите изделие в окне «Products (Изделия)» и нажмите кнопку «Program (Программа)». Выберите пункт «Общие параметры». Длина развертки отображена в строке «Blank length (Полная длина)».

И гидравлический, и сервогидравлический прессы используют систему из гидравлического насоса, гидроцилиндров и клапанов для перемещения верхней балки. Однако сервогидравлические прессы, как следует из названия, оснащены дополнительным сервоусилителем, который управляет мотором гидравлического насоса в зависимости от используемого режима работы станка. За счет этого достигается большая скорость и точность перемещения верхней балки, снижается уровень шума и требуемый объем масла, увеличивается срок службы компонентов гидравлической системы.

Стойки Delem DA-66S и Delem DA-69S идентичны по основным параметрам: размер и разрешение экрана, объем памяти, максимальное количество управляемых осей и пр. Основные отличия заключаются в возможности импорта DXF в стойку (опционально для DA-66S, в базе для DA-69S) и программном обеспечении, которое идет в комплекте. DA-66S поставляется вместе с ПО Delem Profile S2D, которое поддерживает числовое и графическое программирование, а также импорт DXF, если эта опция была выбрана при заказе стойки. В комплекте с DA-69S идет ПО Delem Profile S3D, которое поддерживает импорт DXF и 3D файлов в формате IGS.

Некоторые детали сложной конфигурации требуют выполнения угловых гибов, когда линия гиба не параллельна линии кромки заготовки. Для облегчения таких операций рекомендуется использовать станок с конфигурацией упоров 7+1 или 8+1. Такая конфигурация позволяет задавать смещение упора X2 относительно упора X1 и тем самым регулировать угол между кромкой детали и линией гиба. Кроме того, полезно будет приобрести опции лазерного указателя линии гиба. Есть и технологическое решение: к детали добавляют маленькие «усики», которые отламывают после гибки.