Единое производство со станками Haas
От величественного «Реквиема» Моцарта до веселых ноток современного джаза — тромбоны обогатили мир музыки своим красивым звуком, утонченными тонами и мощным влиянием на слушателя. В то же время они способны соответствовать требованиям композиторов и исполнителей в отношении более широкого тонального и динамического диапазона. Эта эволюция стала возможной благодаря самоотверженности таких людей, как Стив Шайерс (Steve Shires), который основал S.E Shires в 1995 году, чтобы совершенствовать свое увлечение и создавать лучшие тромбоны и другие медные духовые инструменты по индивидуальному заказу.
Если вашей целью является создание лучших музыкальных инструментов в мире, вы не можете пойти на компромисс. Вот почему Стив Шайерс настаивает на создании своих тромбонов, используя традиционные методы, такие как ручное формование и ручная обработка медных «колокольчиков», которые создают звук. Именно на этом и основана репутация его компании. «Если изменить сплав колокольчика на 5%, это уже будет заметно, — говорит он. — Если изменить толщину колокольчика на 1/2000 дюйма, вы сразу услышите это. Поэтому мы придерживаемся традиционных материалов и методов для обеспечения однородности и качества звука. Однако в то время как ключевыми компонентами точного машиностроения являются клапаны и задвижки, нам нравится использовать современные станки с ЧПУ, так как их скорость, точность и эффективность обеспечивают высокое качество готового продукта ».
Стив, являясь опытным тромбонистом, а также техником по инструментам, начал ремонтировать тромбоны и работать над их модификацией еще в колледже в 1986 году, используя ручные станки. Именно в то время он развил ставшее легендарным внимание к механическим и эстетическим деталям. «Мы изготавливаем все колокольчики, трубки и кулисы сами, — рассказывает он, — фактически, наша команда мастеров отвечает за 95% работы, мы передаем на исполнение в сторонние компании только такие работы, как покрытие (вследствие экологических факторов) и отливка, но оба данных процесса выполняют наши местные компании. Таким образом, мы знаем, что вложено в изготовление каждого инструмента».
Его страсть и преданность оказали сильное влияние на решение инвестировать средства в станки Haas: VM-2 — станок для изготовления форм , токарный станок SL-30 с устройством подачи прутка и промышленный фрезерный станок TL-1 . «У нас был станок с ЧПУ другой компании, — вспоминает он, — но через несколько лет эта компания прекратила выпуск и обслуживание таких станков. Поэтому, когда в 2008 году мы пришли к решению о покупке новых станков, то хотели быть уверенными в том, что производитель этих станков обеспечит их пожизненное обслуживание. Вы не можете приобрести новый станок с ЧПУ, не рассматривая предложения Haas. Внимание компании к деталям очевидно, начиная с дизайна их панели управления, который создан для простоты работы оператора. Представительство Haas в Массачусетсе также предлагает превосходный уровень обслуживания клиентов, включая быстрое реагирование на вызовы клиентов. Однако у нас не возникает необходимости в таких вызовах, так как станки очень надежны в работе ».
После работы на многих специалистов в области изготовления медных инструментов, включая Osmun Brass, где ему особенно нравилась линия индивидуальных колокольчиков для тромбонов, Стив основал свою собственную компанию в Хопенделе, недалеко от Бостона, в 1995 году. С тех пор его инструменты стали пользоваться успехом у профессиональных музыкантов во всем мире, включая Даниэля Морандини ( Daniele Morandini ) (главного тромбониста Израильского филармонического оркестра) и Бруно де Буше ( Bruno De Busscher ) (тромбонист, исполняющий соло в Симфоническом оркестре Фламандской оперы), а также увлеченных любителей. «Наши клиенты рассказывают нам, что наши инструменты более простые, более приятные и более постоянные в своем строении и звучании, и даже слушатели говорят, что они звучат лучше, — рассказывает он. — Вы знаете, что все делаете правильно, если другие люди слышат разницу и хвалят музыкантов».
Мастера Шайерса, большинство из которых являются также тромбонистами и трубачами, работают с широким спектром материалов, в том числе тремя видами меди: красная (90% медь, 10% цинк), желтая (70% медь, 30% цинк) и золотая (85% медь, 15% цинк) для колокольчиков. «Желтая медь обеспечивает более чистый звук, — объясняет Стив, — а красная медь — более теплый звук, золотая — может добавить глубины и полноты. Несомненно, вы можете использовать задвижки для настройки любого тромбона, но наши инструменты не требуют настройки — они полностью гармоничны, и все это благодаря их конструкции и мастерству создателей».
Создание сложных задвижек и клапанов, которые придают тромбонам Шайерса присущий только им стиль игры (и помповых механизмов для новой линии труб компании), возможно благодаря фрезерным станкам Haas с ЧПУ VM-2 . «Мы предлагаем три типа клапанов на выбор (прецизионные, ротационные и осевого потока ), так как у различных музыкантов различные требования и предпочтения. Эти клапаны должны быть чрезвычайно точными, чем точнее, тем более равномерно звучание инструмента и лучше его настройка. Например, наши помповые механизмы должны устанавливаться в корпус с зазором 5/10 000 и допуском 1/10 000 прямо и вниз. Мы точим их после настройки для получения идеальной отделки и точности». Малейшая неточность расположения компонентов может серьезно повлиять на игру инструмента, что объясняет стоимость установки помпового механизма в 600 долларов США при отдельной покупке.
«Мы используем монель (очень твердый сплав никеля, часто используемый в авиационно-космической промышленности) для наших помповых механизмов, так как они являются устойчивыми к коррозии. Но с ним сложно работать. Я считаю, что он податливее, чем нержавеющая сталь. Оснащение, так же как и навыки оператора, обеспечивают точную работу наших станков Haas с ЧПУ . Однако мы все еще точим отверстия и устанавливаем клапаны вручную, чтобы обеспечить максимально правильную установку и компрессию. По нашему мнению, это именно то, о чем не заботятся крупные производители, вовлеченные в массовое производство».
Стив хвалит станки Haas и говорит, что намерен купить еще несколько в будущем. «Поворотный стол, установленный на нашем станке VM-2, позволяет осуществлять обработку деталей во время поворачивания фиксатора. 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр с аналогичными функциями мог бы стоить более 150 000 долларов США. Я мечтаю приобрести токарный станок Haas с контршпинделем и, возможно, несколько небольших токарных станков , чтобы мы могли создать производственные ячейки, которые позволили бы нам выполнять более крупные заказы в сжатые сроки. Мы особенно заинтересованы в создании большего количества труб, потому что это большой и разносторонний рынок по сравнению с рынком тромбонов. То, что мы никогда не примем — это снижение качества, — он завершает свой рассказ. — Мы всегда стремились сочетать уважение традиций с любовью к прогрессу и инновациям».
Кажется, что клиенты Шайерса тоже ценят такой подход. Известный джазовый трубач Марвин Стэмм ( Marvin Stamm ) говорит: «Я ищу такой инструмент, который позволит мне использовать полный диапазон музыкального выражения. Моя труба компании Shires делает именно это, независимо от того, играю ли я классические или джазовые композиции с Inventions Trio, моим джазовым квартетом или соло перед большой публикой. На протяжении моей длительной карьеры я работал со многими инструментами, включая и созданные мной. Без сомнений, это лучший инструмент, который у меня когда-либо был».
Стив Феругсон ( Steve Ferguson ), профессиональный тромбонист и творческий директор компании The Horn Guys (дистрибьютора компании Shires в южной Калифорнии), говорит: «Конструкция и обработка этих инструментов неповторимы, а работа задвижки — идеальна. Нет ни шума, ни шатания, никаких проблем, только тишина и скорость. Нет лучшей задвижки! Клапаны собственной конструкции — также самые быстрые на рынке. Тромбон компании Shires не привлечет зрителей, но обеспечит лучшую игру, частично благодаря приятному чувству от работы с ним. Я полон вдохновения, когда держу тромбон компании Shires в своих руках».