По запросу

Mitsubishi Electric BA8 (2011 | бу) - Электроэрозионный проволочно-вырезной станок

BA8-
По запросу
3 900 000,00 ₽
Цена с НДС. Оборудование подключено и готово к демонстрации.

Параметры рабочей зоны

Тип обработки с погружением и промывкой
Размеры П-образного стола 540×430 мм
Количество отверстий в рабочем столе для крепления деталей 29-М8
Перемещения по осям:  
ось Х
ось Y
ось Z
ось U
ось V
320 мм
250 мм
220 мм
64 мм
64 мм
Угол конического реза при высоте 100 мм в зоне обработки 364×314 мм 15°
Максимальный угол конического реза 45°
Максимальный размер обрабатываемой детали:
Длина 700 мм
Ширина 550 мм
Высота 215 мм
Максимальный вес заготовки 500 кг
Диаметр используемой проволоки 0,1–0,3 мм
Обрабатываемые материалы (стандарт) сталь, твердый сплав, медь, алюминий, графит, PCD/CBN
Максимальная скорость холостых перемещений рабочих органов 1300 мм/мин

Параметры обработки

Максимальная скорость реза, мм2/мин (проволока MOS-wire ∅0,30 мм - сталь)330
Наилучшая шероховатость – Ra, мкм0,45-0,55
Точность достигаемая на детали (стандартные технологии), мкм±3,0

Система подачи проволоки с автоматической заправкой и перезаправкой

Используемый диаметр проволоки, мм0,1–0,3
Миним. диаметр заправочного отверстия, мм0,5 (Rmax 50 мкм)
Скорость заправки, сек.10,0–12,0
Максимальная высота заправки, мм220
Максимальный вес катушки с проволокой, кг10
Скорость перемотки проволоки, м/мин2,0–15,0
Натяжение проволоки, Н2,0-25,0
Используемые типы катушекP3, P5, P10, DIN100 /125 /160
  • Термические ножницы для резки проволоки, оптический датчик прогиба проволоки, заправочное керамическое сопло Ø1,5 мм
  • Вакуумная система удаления отрезков проволоки
  • Функция Hole Seach (поиск отверстия) — для заправки проволоки в сложных условиях
  • Автоматический выход из контакта после заправки проволоки (алгоритм выхода можно изменять)
  • Наличие стратегий заправки в точке обрыва (в щель с высотой детали до 60 мм)
  • Функция A.W.F. skip пропуска текущего окна и перехода к дальнейшей обработке, если количество обрывов превысило заданное количество попыток автозаправки, стратегию и скорость выхода в точку заправки и возвращения в точку обрыва, стратегию перезаправки задается оператором
  • Система удаления проволоки водяной струей с вытяжными твердосплавными роликами, с автоматически регулируемым усилием сжатия
  • Система направляющих проволоки, включая верхнюю и нижнюю алмазные фильеры;
  • Система твердосплавных токосъёмников
  • Система самоочистки. Периодичность цикла — по количеству заправок или по таймеру
  • Минимальное время обслуживания, минимальное количество изнашиваемых частей

Диэлектрический агрегат

Объем диэлектрической жидкости, л440
Степень фильтрации диэлектрика, мкм3
Количество фильтров, шт.2
Объем баллона для деионизационной смолы, л10
  • Система температурной синхронизации и температурной компенсации
  • Система контроля и синхронизации температуры диэлектрика и станины станка, максимальное отклонение температуры ±0,3С°
  • Электронная компенсация температурного расширения нижней консоли. Компрессорный агрегат охлаждения диэлектрика мод
  • HE-SV50-W2 размещен на диэлектрическом агрегате и не занимает дополнительного места
  • Мощность охлаждения — 5 kW, хладогент R410A (0,65 кг), потребляемая мощность — 1,45 кВА.

Генератор импульсов тип MITSUBISHI WBV (V350)

Макс. рабочий ток, А50
Типы рабочих цепей7 типов (RH, RL, KH, KL, BH, BL, LC)
Напряжение обработки16 установочных ступеней
Параметр OFF time16 установочных ступеней
Ток обработки18 установочных ступеней

Антиэлектролизная система HS-AE2 — обеспечивает отсутствие дефектного слоя на детали, предотвращает выкрашивание кобальтовой связки при обработке твердого сплава, а также существенно сокращает расход ионообменной смолы.

AutoMagic — система комплексного управления процессом эрозии.

Включает в себя следующие программные модули:

  • PM4 (Power Master) — адаптивное управление с полностью автоматическим контролем процесса черновой обработки — 4 типа (возможна установка М-кодом в программе).
  • Servo control — адаптивное интеллектуальное управление приводами с замкнутой системой обратной связи, предупреждает обрывы проволоки, оптимизирует скорость обработки.
  • SL-Control (Step Less — без ступенек) — система управление сервоприводами на чистовых проходах, специально для ступенчатых деталей. Предупреждение образования рисок и ступенек при обработке с переменной высотой.
  • Corner Master rough — система контроля прогиба проволоки и оптимизации параметров при обработке острых углов и радиусов на черновом проходе.
  • Corner Master finish — система контроля прогиба проволоки и оптимизации параметров при обработке острых углов и радиусов на чистовых проходах.
  • Fluid Control — система адаптивного управления давлением промывки.
  • Wire Tension Control — cистема активного контроля натяжения проволоки.
  • Orbit Master — специальная функция для высокоточной обработки деталей со сложной геометрией (учет распределения мощности искры при изменении радиусу кривизны).
  • Entrance Master — специальная функция полностью исключающая след в месте врезания проволоки на контур.
  • Cost Save — функция экономной работы станка, с автоматической компенсацией износа проволоки (40% экономии проволоки).

Высокопроизводительная 64-битная система ЧПУ тип W30ВV-2 (Mitsubishi Electric MELDAS)

Тип: мультипроцессорная многозадачная с интегрированным компьютером (PC- & NC-платформа).

NC-платформа64-битный RISC процессор
РC-платформаCeleron 733
Операционная системаWindows XPe
Тип пользовательского интерфейсаграфический многоязычный
Тип монитора для отображения информациицветной, 10,4" TFT
Жеский диск (HDD), Гб10
Объем оперативной памяти, Mб100
Тип интерфейса (скорость передачи данных, Бод)RS232 (115200)
Интерфейс для подключения станка в локальную сетьEthernet TCP-IP
Тип интерфейса для подключения съемных носителей памятинет
Устройства вводаклавиатура, дисковод 3,5", slide pad
Кол-во осей одновременного управления4,5 (6-опция)
Интерполяциялинейная, круговая, спиральная
Макс. вводимая команда± 99999,999
Число рабочих систем координат106
Число вложений подпрограмм30
Формат команды позиционированияКомбинированный
Масштабирование0,001-9999,999
Команда номера программ1-99999999
Разрешение измерительной системы, мм0,00005
Число регистров офсетов900
Число регистров режимов обработки (E-Pack)6999

Системы электронной компенсации люфтов и шаговой ошибки (Backlash — Pich error compensation).

SOFT LIMIT-наложение программных ограничений на ходы станка — 5 логических зон.

Параметрическое программирование.

Авто возврат, поблочная обработка, зеркальная, вращение координаты, вращение программы, смена осей, пропуск кадра, функция плавающей десятичной точки, автоматическое вычисление значений характеристик конуса, возврат по траектории в обратном направлении во время возникновения короткого замыкания, отображение года, месяца, даты и т.д.

Текстовый редактор

Базовые меню:

  • SETUP (НАЛАДКА) — удобное меню наладки с графической поддержкой. Автоматические циклы позиционирования — corner (угол), edge (касание), hole (центр отверстия), width(ширина), work slope (разворот системы координат по базовой поверхности заготовки), 3 point center (определение центра окружности по 3 точкам, внутреннее и наружное), gap (ширина зазора), выравнивание проволоки по 2 осям, выравнивание проволоки по детали.

  • PROG(ПРОГРАММИРОВАНИЕ) — подготовка управляющих программ (геометрии и технологии).

  • E.S.P.E.R. — Система подготовки технологий автоматической обработки. Режимы обработки автоматически выбираются из обширной базы данных по таким параметрам как толщина заготовки, материал заготовки, диаметр и материал проволоки, конечная шероховатость на детали. Приоритеты обработки: стандарт — скорость — минимальное количество проходов.

  • 3D визуализатор для контроля ЧПУ программы. Графика — плоскости XY, XZ, YZ, 3D, "относительно стола", фоновая графика, траектория перемещений, разбиение до 3 окон.

  • ESPER CAD/Wire — встроенная CAD/CAM система — создание и редактирование 2D контуров, импорт DXF/IEGS файлов, генерация управляющих программ. Модуль позволяет создавать управляющие программы для цилиндрической, конической и 4-х координатной обработки, а также для обработки эвольвентных зубчатых колес. Широкие возможности создания различных стратегий многооконной обработки (планирование).

  • ESTIMATE — функция расчета времени изготовления детали и оптимизации технологии обработки.

  • MONITOR (обработка) — полный мониторинг процесса обработки «одним взглядом»: вращение вида траектории, контроль за скоростью обработки в реальном времени, графическое отображение скорости обработки для каждого участка траектории (VF monitor), управление параметрами обработки во время процесса.

  • DRY RUN — режим холостого прогона программы.

  • ACTUAL — история обработки с расчетом общего времени обработки, времени, затраченного на каждый проход, средней скорости резания на каждом проходе.

  • Interfer Check — проверка на подрезание.

  • MAINTENANSE (ОБСЛУЖИВАНИЕ) — графическая система диагностического обслуживания станка с указанием мест, сроков обслуживания и схемой, указывающей порядок разборки узла при обслуживании. EVENTS — история событий, Help — функция подсказок, сообщения об ошибках.

  • Дополнительные меню (многооконный вывод на монитор): режимы обработки (E-Pack), NC программы, переменные, системы координат.

Параметры подключения и установки

Электропитание с понижающим трансформатором 200/220 В3 ф. 380–420, 50 Гц
Полная потребляемая электрическая мощность, кВА13,5
Активная электрическая мощность, кВт10,8
Влажность в помещении30–80%
Оптимальная температура для гарантированной точности, град. С20±1,0
Оптимальная температура для функционирования оборудования, град. С20±5,0
Температурный диапазон для функционирования оборудования, град. С20±15,0
Требования к сжатому воздуху
рабочее давление в сети, бар5,0–6,0
рабочий расход, л/мин75
Габаритные размеры установки, мм
длина1764
ширина2402
высота2037

Если колебания напряжения питания 3-фазного переменного тока превышает величину 200/220В ±10%, то рекомендуется использование автоматического регулятора напряжения (стабилизатора).

Популярное оборудование данного типа
Полезная информация
Показать все